As ferramentas usadas pela indústria de demolição do edifício são extensas e constantemente melhoradas. As marretas evoluíram para trituradores e pás de mão evoluíram para baldes de escavadeira. Sempre que possível, os fabricantes se esforçam para melhorar a produtividade e a segurança das ferramentas que os contratados usam todos os dias.

Os conectores rápidos não são exceção. Esses acessórios da escavadeira de pós -venda eliminam a necessidade de remover manualmente os pinos de montagem, aumentando assim a eficiência e reduzindo bastante o tempo necessário para os operadores de escavadeiras alternarem entre acessórios. Como todas as outras ferramentas, os acopladores rápidos estão sendo constantemente melhorados. Ao tomar decisões de compra, os contratados devem considerar pedidos, configurações hidráulicas ou mecânicas, recursos de segurança e outras características de desempenho, como capacidade de inclinação, para tirar o máximo proveito de seus investimentos.

Conveniente com acopladores

Os acopladores rápidos são um investimento que pode adicionar conveniência e flexibilidade de frota em quase todas as aplicações. Sem um acoplador, alternar entre um balde, um estripador, um ancinho, uma garra mecânica, etc., pode consumir um tempo valioso. Embora os acopladores possam tornar a máquina mais pesada, reduzindo um pouco a força do avanço, eles aumentam a velocidade e a flexibilidade da substituição do acessório. Considerando que as substituições tradicionais podem levar até 20 minutos, os acopladores rápidos podem reduzir o tempo necessário para lidar com trabalhos que exigem acessórios diferentes.

Se o operador alterou o anexo a cada poucos dias, em vez de algumas horas, o acoplador pode não ser necessário. Mas se um contratado estiver usando uma variedade de acessórios o dia todo ou deseja aumentar a produtividade com uma máquina em um local, um acoplador é um dispositivo obrigatório. Os acopladores rápidos podem até reduzir a manutenção e os custos necessários, pois um operador pode se recusar a alternar os acessórios quando a substituição manual for necessária se não quiser se preocupar. No entanto, o uso do acessório errado para o trabalho errado pode definitivamente aumentar o desgaste.

Notas sobre acopladores hidráulicos e mecânicos

A maioria dos fabricantes oferece acopladores em duas configurações: hidráulico ou mecânico. Existem prós e contras em termos de escala, custo e sistema operacional.

Os acopladores mecânicos (ou manuais) podem fornecer menor custo, menos componentes e peso geral mais leve. Eles geralmente são a melhor opção se um trabalho não exigir que vários acessórios sejam substituídos diariamente ou se o preço for a consideração mais importante. O preço de compra dos acoplamentos mecânicos é semelhante ao dos acoplamentos hidráulicos, mas os procedimentos de instalação complexos necessários geralmente variam amplamente em custo.

No entanto, com acopladores mecânicos, a conveniência e a segurança podem ser comprometidas. Exigir que o operador deixe a cabine da máquina e use a força manual para posicionar os pinos no lugar resultou no processo de substituição que demorou mais. Geralmente envolve dois trabalhadores e é um processo geral mais difícil. Devido às características fáceis de usar do acoplador hidráulico, o operador pode concluir esse processo no cockpit, economizando tempo e esforço. Isso melhora a eficiência e a segurança.

Benefícios de segurança dos acoplamentos hidráulicos

A maioria das lesões relacionadas aos acopladores se deve a operadores que não protegem adequadamente os pinos de segurança em modelos semi-automáticos ou manuais. Couplantes pobres e baldes queda resultaram em inúmeras lesões, algumas mortes uniformes. De acordo com um estudo da Administração de Saúde e Segurança Ocupacional (OSHA), houve 15 incidentes relacionados a lesões nos Estados Unidos entre 1998 e 2005, envolvendo baldes de escavadeira em escavadeiras hidráulicas que foram libertadas acidentalmente de articulações rápidas. Oito dos incidentes resultaram em mortes.

Na maioria dos casos, é provável que a falha em se envolver e travar os acopladores seja a causa do acidente. DA OSHA, a liberação acidental de acopladores pode ocorrer porque os usuários podem não estar cientes dos riscos de substituição, eles não inserem pinos de travamento corretamente ou não são adequadamente treinados em procedimentos de instalação e teste. Para reduzir a probabilidade de acidentes, os fabricantes desenvolveram soluções através de acopladores hidráulicos para garantir o envolvimento adequado e minimizar a possibilidade de lesão devido a erro do operador.

Embora os acopladores hidráulicos não eliminem o risco de todos os acessórios cairem, eles são mais seguros que os acopladores mecânicos na prevenção de lesões no trabalho.

Para garantir que os operadores estejam usando os pinos de travamento corretamente, alguns sistemas estão equipados com luzes LED vermelhas e verdes, além de uma campainha de aviso para que o usuário saiba se o emparelhamento foi bem -sucedido. Isso aumenta a conscientização do operador e os ajuda a gerenciar sistemas e prevenir situações perigosas.

Como os acidentes mais graves ocorrem nos primeiros 5 segundos de bloqueio do acessório, alguns fabricantes adicionaram recursos que tornam quase impossível para o operador cair acidentalmente o acessório.

Um desses recursos é o princípio de travamento da cunha para combater os pinos de travamento incorretos. Isso exige que o acoplador seja conectado ao anexo em dois locais separados. Essa aplicação constante de pressão de trabalho ajusta constantemente a cunha, mantendo os dois pinos firmemente no nó rápido e o acessório com segurança no lugar.

O design avançado também fornece uma junta de segurança que pode ser travada com segurança imediatamente e automaticamente no primeiro dos dois pinos. Isso impede que os anexos sejam removidos, mesmo que o operador esqueça de concluir o processo. A junta de segurança opera independentemente da cunha que mantém o segundo pino, impedindo a liberação do primeiro pino em caso de falha do sistema hidráulico. Ao substituir o anexo, o operador libera primeiro a cunha, depois coloca o acessório em uma posição segura no chão e depois libera a junta de segurança.

Para maior segurança, os operadores podem procurar recursos de tempo limite oferecidos por alguns fabricantes que reengram automaticamente as juntas de segurança. Se o operador não se desenrolar completamente da junta de segurança dentro do período de tempo limite, a junta será redefinida automaticamente. Esse recurso de tempo é personalizável, mas geralmente ocorre após 5 a 12 segundos para ajudar a evitar situações perigosas. Sem esse recurso, o operador poderia esquecer que o anexo foi desbloqueado e depois cair depois de levantá -lo do chão ou desbloqueá -lo no ar.

Recursos e opções adicionais

Simplesmente adicionar um acoplador padrão a uma frota pode economizar tempo e dinheiro, mas existem recursos adicionais que podem melhorar a produtividade.

Alguns acopladores hidráulicos e seus acessórios emparelhados oferecem rotação de 360 ​​graus. Para aumentar a capacidade, alguns fabricantes oferecem uma junta universal que também pode ser inclinada - geralmente chamada de tilter. Essa capacidade natural de girar e inclinar os acopladores de inclinação continuamente os torna ainda mais eficientes e produtivos que os acopladores padrão. Eles geralmente são simplificados no design, o que os torna ideais para áreas estreitas e aplicações como construção de estradas, silvicultura, paisagismo, serviços públicos, ferrovias e remoção urbana de neve.

Os rotores de inclinação custam mais e pesam mais do que os acopladores hidráulicos padrão, para que os usuários devem considerar seus recursos antes de escolher.

Outro aspecto acopladores que os usuários devem considerar é se o dispositivo é totalmente hidráulico. Alguns fabricantes desenvolveram sistemas que podem conectar até cinco loops hidráulicos confortavelmente e com segurança da cabine. Um sistema de travamento especial absorve as forças de dispersão geradas entre válvulas sem transferi -las para o acoplador rápido. A unidade hidráulica completa permite substituição rápida sem trabalho manual adicional. Os sistemas dessa natureza representam a próxima etapa lógica para os acopladores, e o desenvolvimento de direções totalmente hidráulicas pode levar a maiores padrões de segurança.

Tomar decisões sábias

À medida que as ferramentas e as tecnologias evoluem, os contratados encontrarão mais opções. A eficiência e a segurança geralmente andam de mãos dadas e são igualmente importantes. Felizmente, analisando o aplicativo, entendendo os riscos e otimizando o sistema para as necessidades específicas da empresa, os contratados podem encontrar um acoplador rápido que melhora a eficiência e a segurança.