Os polegares e as lutas permitem que uma escavadeira escolha, coloque e classifique materiais de demolição com relativa facilidade. Mas a seleção da ferramenta apropriada para o seu trabalho é complicada pela ampla variedade de opções. Existem muitos tipos e configurações diferentes de polegares e agarramentos, cada um oferecendo benefícios e limitações exclusivos.

Faça a escolha certa e você será recompensado com maior produtividade. Escolha o apego e a produtividade errados sofrerão e/ou o tempo de atividade de anexo e a vida geral diminuirá.

Considerações sobre o polegar de balde

A combinação de balde/polegar pode lidar com a maioria das tarefas e, se você precisar cavar com sua máquina, ele fornece uma solução eficaz. Como o polegar na sua mão, o polegar da escavadeira pode agarrar itens de formato estranho e, em seguida, dobra -se do caminho para escavar e carregar normais.

No entanto, esta não é uma solução única. Atualmente, existem muitos estilos de polegar no mercado, a maioria dos polegares é projetada para lidar com praticamente qualquer coisa, mas certos tipos podem ser mais produtivos.

Por exemplo, se os detritos forem menores de natureza, um polegar com quatro dentes espaçados juntos seriam muito melhores do que dois dentes espaçados mais distantes, detritos maiores permitem menos dentes e maior espaçamento, o que, por sua vez, dá ao operador uma melhor visibilidade. O polegar também será mais leve, o que dá à máquina uma carga útil maior.

Também estão disponíveis versões hidráulicas e mecânicas com uma variedade de dentes que se misturam com os dentes da caçamba. Os polegares mecânicos geralmente são montados com um suporte simples de solda, sem pinos ou hidráulicos especiais necessários. Eles fornecem uma solução de baixo custo para uso ocasional, enquanto os polegares hidráulicos fornecem uma aderência forte e positiva sobre a carga.

Ter a flexibilidade e a precisão adicionais de um polegar hidráulico será mais eficiente ao longo do tempo, permitindo que o operador compreenda facilmente objetos.

Há uma troca entre custo e produtividade, no entanto. Os polegares hidráulicos são mais caros, mas eles superarão um modelo mecânico, a maioria das compras é relevante para a quantidade de trabalho realizado com o polegar. Se você o usar todos os dias, recomendo ir hidráulico. Se for um uso ocasional, a mecânica pode fazer mais sentido.

Os polegares mecânicos são fixados em uma posição e o balde deve se enrolar contra ele, a maioria dos polegares mecânicos tem três posições ajustadas manualmente. Um polegar hidráulico possui uma maior amplitude de movimento e permite que o operador o controla a partir da cabine.

Alguns fabricantes também oferecem polegares hidráulicos progressivos, que fornecem maior amplitude de movimento, geralmente até 180 °. Isso permite que o polegar agarre durante toda a faixa do balde. Você pode escolher e colocar objetos ainda mais no final do bastão. Ele também fornece controle de carga durante a maior parte da amplitude de movimento do balde. Por outro lado, os polegares hidráulicos sem ligação são mais simples e leves, com uma amplitude de movimento normalmente de 120 ° a 130 °.

Os estilos de montagem do polegar também afetam o desempenho. Os polegares de estilo universal, ou polegares de montagem em pad, têm seu próprio alfinete principal. Uma placa de base soldas no bastão. Um polegar de estilo Pin-On usa o pino do balde. Requer que um suporte pequeno seja soldado no bastão. Um polegar hidráulico é capaz de manter seu relacionamento com a rotação do balde e é projetado para combinar com o raio e a largura da ponta do balde.

Os polegares que dobram com o pino da caçamba permitem que o polegar gire no mesmo plano que o balde, o polegar depende em uma placa montada em palitos tendem a diminuir seu comprimento relativo ao raio da ponta do balde quando é lançado. Os polegares montados em pinos são tipicamente mais caros. Os polegares soldados são de natureza mais genérica e projetados para trabalhar em sua respectiva classe de peso da escavadeira.

NYE sugere que existem várias vantagens nos polegares montados e montados em vara. Com o polegar montado em pinos, as pontas se cruzam com os dentes, independentemente da posição do balde (enrolamento completo para depósito parcial). "Quando o balde é removido, assim como o polegar, o que significa que não está saindo sob o braço, onde pode ser danificado ou estar no caminho", comenta. Não há suporte de articulação no bastão para interferir em outros acessórios.

Os polegares montados em pinos também funcionam bem com grabadores de pinos e acopladores rápidos. "O polegar fica com a máquina independente do balde", diz Nye. Mas, sem acoplador rápido, o pino principal e o polegar devem ser removidos com o balde, o que significa trabalho extra.

Existem também várias vantagens em colocar os polegares montados em grudos. O polegar fica com a máquina e não é afetado pelas alterações de anexo. É fácil de remover quando não é necessário (exceto placa de base e pivôs). Mas as pontas apenas cruzam os dentes do balde em um ponto, portanto o comprimento do polegar é importante. "Ao usar um penteado, o polegar precisa ser muito longo, o que aumenta as forças torcidas no suporte."

Ao selecionar um polegar, é importante combinar o raio da ponta do balde e o espaçamento de dentes. A largura também é uma consideração.

Os polegares mais largos são bons para captar materiais volumosos, como resíduos municipais, escova, etc., no entanto, os polegares mais largos produzem mais força torcida no suporte, e mais dentes são iguais a menos força de aperto por dente.

Um polegar mais amplo oferecerá mais retenção de material, especialmente se o balde também for largo, novamente, o tamanho dos detritos pode ser um fator junto com o protocolo de carregamento. Se o balde estiver carregando principalmente a carga, o polegar estará sendo usado em uma função de apoio. Se a máquina estiver usando o balde na posição neutra ou lançada, o polegar agora está carregando mais da carga, de modo que a largura se tornará mais um fator.

Demolição/classificação agarra

Um acessório para agarrar normalmente será muito mais produtivo na maioria das aplicações (demolição, manuseio de rochas, manuseio de sucata, limpeza de terras etc.) do que um polegar e um balde. Para demolição e manuseio grave de materiais, é o caminho a percorrer.

A produtividade será muito melhor com uma agarrar em aplicativos em que você está lidando com o mesmo material repetidamente e não precisa cavar com a máquina. Ele tem a capacidade de pegar mais material em um passe do que com a combinação de balde/polegar.

As agarinas também tendem a funcionar melhor em objetos irregulares. Alguns itens que agarram podem levantar facilmente são pressionados para caber entre um balde e uma combinação de polegar.

A configuração mais simples é a garra do contratado, que apresenta uma mandíbula estacionária e uma mandíbula superior que opera o cilindro do balde. Esse tipo de garra tende a custar menos e há menos manutenção.

Demolição e classificação As agarinas podem melhorar bastante a produtividade dos aplicativos de demolição primária ou secundária. Eles são capazes de mover grandes volumes de material enquanto classificam os recicláveis.

Na maioria das situações, uma garra de demolição seria a escolha ideal, as agarinas de demolição proporcionam grande versatilidade, proporcionando ao operador a capacidade de não apenas escolher detritos, mas também criá -lo. As agarinas mais leves estão disponíveis, mas normalmente não são recomendadas para demolição. Semelhante aos polegares, se a demolição estiver sendo criada por outro meio, então um dever mais leve, a garra ampla pode atender melhor às suas necessidades.

A classificação e o carregamento podem ser otimizados usando diferentes tipos de agarrar para cada aplicativo. A classificação requer a entrada do cliente para determinar o que deve ser escolhido enquanto deixa o resíduo cair, esse tipo de agarrar permite que o operador anda o material e a escolha e a carga.

Dependendo do material e se a agarrar ou não estar sendo usada para qualquer demolição provavelmente determinará o que é usado para carregar, a maioria dos contratados usará o que está na máquina para fazer tudo. Dada a oportunidade, seria ideal ter ambos no trabalho. A garra de demolição poderia lidar com o trabalho pesado e deixar a garra mais leve/mais larga entrar para cuidar do material menor.

A durabilidade é crítica ao lidar com detritos de demolição. "A maioria das agarinas de classificação possui cilindros internos e motores girados que requerem dois circuitos hidráulicos extras. Eles não são tão fortes e duráveis ​​quanto as lutas de demolição mecânica", diz Nye. “A maior parte do carregamento é feita com agarras mecânicas, onde o operador pode esmagar o material em busca de compactação sem danificar a garra.

As lutas de demolição mecânica são simples, praticamente sem peças móveis. Os custos de manutenção são mantidos no mínimo e as peças de desgaste são limitadas à abrasão por materiais de carregamento/descarga. Um bom operador pode girar, girar, manipular e classificar materiais de forma rápida e eficaz com uma garra mecânica, sem necessidade de despesa e dor de cabeça de uma agarrar rotativa.

Se o aplicativo exigir um manuseio preciso de material, no entanto, uma garra rotativa pode ser a melhor escolha. Oferece rotação de até 360 °, o que permite ao operador pegar de qualquer ângulo sem mover a máquina.

Na situação certa, uma agarrar rotativa pode superar qualquer garra fixa. A desvantagem é que, com hidráulica e rotadores, o preço aumenta. Pese o custo inicial vs. o ganho esperado e verifique o design do rotador para garantir que ele esteja totalmente protegido dos detritos.

O espaçamento de dentes é uma consideração importante para que o material seja classificado. Idealmente, o material indesejado deve passar facilmente pela agarrar. Isso cria tempos de ciclo mais rápidos e produtivos.

Existem muitas configurações diferentes de dentes disponíveis. Normalmente, se um cliente estiver trabalhando com detritos menores, um número maior de dentes é o caminho a percorrer. As lutas de demolição geralmente têm uma configuração de dois de dois e três dentes para escolher itens maiores. As lutas de pincel ou detritos são normalmente um design de três de três e quatro. Quanto mais área de contato a garra se aplica à carga, mais a força de fixação diminuirá.

O tipo de material tratado terá um grande impacto na configuração de dentes mais apropriada. Vigas e blocos de aço pesados ​​exigem uma configuração de dendo de dois e três anos. A demolição de uso geral exige uma configuração de três de três e quatro. Brusco, resíduos municipais e materiais volumosos pedem dentes de quatro e cinco. A coleta de precisão exige uma cinta hidráulica opcional em vez de uma cinta rígida padrão.

Procure aconselhamento sobre o espaçamento de dentes com base no material que você manipula. Bonovo forneceu agarrarias para todos os tipos de material. Temos a capacidade de criar espaçamentos de dentes personalizados, que permitem que certos detritos de tamanho caem, mantendo o que é necessário. Esses espaçamentos de dentes também podem ser revestidos para reter o máximo possível.

Existem também projetos de casca de placa e casca de costela disponíveis. As conchas de placa são mais usadas nas indústrias de resíduos versus a versão da Shell Rib, que tende a ficar presa no material dentro das costelas. A concha da placa permanece limpa e continua funcionando por mais tempo. No entanto, a profundidade das costelas na versão com nervuras dá força às conchas. O design com nervuras também permite maior visibilidade e triagem de material.

Acopladores de impacto rápido Escolha de impacto

Certas lutas de demolição podem trabalhar com ou sem um acoplador rápido. (As lutas diretas de pino normalmente não funcionam bem nos acopladores.) Se você pretende usar um acoplador rápido no futuro, é melhor comprá-lo com o agarrar, pois as agarinas devem ser configuradas na fábrica para trabalhar com o acoplador. É muito caro adaptar as agarinas posteriormente.

As agarinas rápidas montadas no acoplador são um compromisso, elas podem tender a 'agir duplo', tornando-o um pouco mais desafiador para o operador dominar. As forças são mais baixas devido aos centros de pinos e altura extra. As lutas diretas de pino oferecem a opção mais simples e eficaz para montagem. Não há ação dupla e a força de fuga da máquina é aumentada devido ao aumento da distância central do pino.

Estão disponíveis as agrupamentos montados em acopladores projectados. “O KENCO oferece uma garra montada em acoplador que mantém a mesma geometria que uma versão de pin-on. As duas metades dessa garra estão conectadas através de dois pinos curtos, que são mantidos em linha direta do pino de palito da máquina. Isso oferece a rotação adequada sem sacrificar o uso do acoplador.