Palci in grapki omogočajo, da bagerji z relativno lahkoto izbirajo, postavijo in razvrščajo materiale za rušenje. Toda izbira ustreznega orodja za vaše delo je zapletena s širokim izborom možnosti. Obstaja veliko različnih vrst in konfiguracij palcev in grabljev, ki ponujajo edinstvene prednosti in omejitve.

Izberite pravilno in nagrajeni boste s povečano produktivnostjo. Izberite napačno navezanost in produktivnost se bo utrpela in/ali pritrditev in skupna življenjska doba se bo zmanjšala.

Upoštevanje palca za vedro

Kombinacija vedra/palca lahko obravnava večino nalog, in če morate kopati s svojim strojem, zagotavlja učinkovito rešitev. Tako kot palec na roki lahko tudi palec bagerja dojame nenavadno oblikovane predmete, nato pa se zloži za normalno kopanje in nalaganje.

Kljub temu to ni rešitev, ki ustreza vsem. Danes je na trgu veliko stilov palca, večina palcev je zasnovanih tako, da ravnajo s čimer koli, vendar so nekatere vrste lahko bolj produktivne.

Na primer, če so naplavine manjše narave, potem bi bil palec s štirimi zobnimi razmakljanimi bližje skupaj veliko boljši od dveh zob, ki sta razmaknjeni še bolj narazen, večji odpadki omogočajo manj zob in večji razmik, kar posledično daje operaterju boljše vidljivost. Palec bo tudi lažji, kar daje stroju večjo koristno obremenitev.

Na voljo so tudi hidravlične in mehanske različice z različnimi zobmi, ki se vmešavajo z vedrnimi zobmi. Mehanske palce so običajno nameščene s preprostim valilnim nosilcem, brez posebnih zatičev ali hidravlike. Ponujajo nizkocenovno rešitev za občasno uporabo, hidravlični palci pa zagotavljajo močan, pozitiven oprijem obremenitve.

Če se bo dodatna prilagodljivost in natančnost hidravličnega palca izkazala za učinkovitejše, tako da bo operaterju omogočil enostavno razumevanje predmetov.

Vendar pa obstaja kompromis med stroški in produktivnostjo. Hidravlični palci so dražji, vendar bodo presegli mehanski model, večina nakupov je pomembna za količino dela s palcem. Če ga uporabljate vsak dan, priporočam, da greste hidravlični. Če gre za občasno uporabo, bi lahko mehanski imel bolj smisel.

Mehanske palce so pritrjene v enem položaju in vedro se mora zaviti proti njemu, večina mehanskih palcev ima tri ročno prilagojene položaje. Hidravlični palec ima večji razpon gibanja in omogoča upravljavcu, da ga nadzira s kabine.

Nekateri proizvajalci ponujajo tudi progresivno povezavo hidravlične palce, ki zagotavljajo večji obseg gibanja, pogosto do 180 °. To omogoča, da se palec oprime v celotnem območju vedra. Predmeti lahko izberete in postavite naprej na koncu palice. Omogoča tudi nadzor obremenitve skozi večino gibanja vedra. V nasprotju s tem so hidravlični palci brez povezave enostavnejši in lahki z razponom gibanja od 120 ° do 130 °.

Slogi pritrditve palca vplivajo tudi na zmogljivost. Palce v univerzalnem slogu ali palce palice imajo svoj glavni zatič. Osnovna plošča zvari na palico. Pin-on-on Style palec uporablja pin. Potreben je majhen nosilec, da se vari na palico. Hidravlični palec na Pin-on lahko ohrani svoj odnos z vrtenjem vedra in je zasnovan tako, da ustreza polmeru in širini konice vedra.

Palce, ki terirajo z vedrnim zatičem, omogočajo, da se palec vrti na isti ravnini kot vedro, palce, ki tekajo na plošči, nameščeni na palici, ponavadi skrajšajo svojo relativno dolžino na polmer konice vedra, ko se razvalja. Ptič palci so običajno dražji. Palci na vališču so bolj splošne narave in zasnovani tako, da delujejo v njihovem težkem razredu baglatorja.

Nye predlaga, da obstaja več prednosti za palce, nameščene s palcem. S palcem, nameščenim s pin, se konice sekajo z zobmi, ne glede na položaj vedra (polno zakrivanje do delnega smetišča). "Ko se vedro odstrani, je tudi palec, kar pomeni, da ne štrli pod roko, kjer bi se lahko poškodoval ali bil na poti," komentira. Na palici ni nobenega oklepaja, ki bi motil druge pritrditve.

Ptič palci dobro delujejo tudi s pin zatičami in hitrimi sklopki. "Palec ostane s strojem, neodvisno od vedra," pravi Nye. Toda brez hitrega spola je treba z vedrom odstraniti glavni zatič in palec, kar pomeni dodatno delo.

Obstaja tudi več prednosti za palce, nameščene na palcu. Palec ostane s strojem in ga ne vpliva s spremembami pritrditve. Če ga ni potrebno, ga je enostavno odstraniti (razen osnovne plošče in vrtenja). Toda nasveti bodo v eni točki sekali leve vedra, zato je dolžina palca pomembna. "Ko uporabljate zatič, mora biti palec izredno dolg, kar poveča zasukajoče sile na nosilcu."

Pri izbiri palca je pomembno, da se ujemate s polmerom konic vedra in razmikom zob. Tudi širina je upoštevana.

Širši palci so dobri za nabiranje obsežnih materialov, kot so komunalni odpadki, krtača itd., Kljub temu pa širši palci na oklepaju proizvajajo več zasukane sile, več zob pa je enako manj vpenjalne sile na zob.

Širši palec bo ponudil več zadrževanja materiala, še posebej, če je tudi vedro široko, spet je lahko velikost naplavin dejavnik skupaj s protokolom nalaganja. Če vedro nosi predvsem obremenitev, se palec uporablja v podporni vlogi. Če stroj uporablja vedro v nevtralnem ali valjanem položaju, palec zdaj nosi več obremenitve, tako da širina postane bolj dejavnik.

Rušenje/razvrščanje grabljev

Priloga za grapple bo običajno veliko bolj produktivna pri večini aplikacij (rušenje, ravnanje z kamninami, ravnanje z ostanki, čiščenje zemljišč itd.) Kot palec in vedro. Za rušenje in resno ravnanje z materiali je pot.

Produktivnost bo veliko boljša z grapom v aplikacijah, kjer se vedno znova in znova ukvarjate z istim materialom in vam ni treba kopati s strojem. Ima možnost, da v prehodu zagrabi več materiala kot s kombinacijo vedra/palca.

Grapples ponavadi bolje delujejo na nepravilnih predmetih. Nekateri predmeti, ki se lahko dvignejo, se zlahka dvignejo, da se prilegajo med vedro in palcem kombinacijo.

Najpreprostejša konfiguracija je izvajalec grapple, ki vsebuje stacionarno čeljust in zgornjo čeljust, ki deluje pred jeklenko. Ta vrsta grapple stane manj in manj je vzdrževanja.

Rušenje in razvrščanje grapom lahko močno povečajo produktivnost primarnih ali sekundarnih rušenja. Med razvrščanjem reciklažnih materialov so sposobni premikati velike količine materiala.

V večini primerov bi bila razbijanje grapple idealna izbira, rušilne grapples zagotavljajo veliko vsestranskost, saj operaterju omogočijo, da ne samo nabiranje naplavin, ampak jih tudi ustvari. Na voljo so lažji grabi, vendar jih običajno ne priporočamo za rušenje. Podobno kot palce, če se rušenje ustvarja z drugim načinom, potem lahko lažja dolžnost, široka grabeža bolje ustreza vašim potrebam.

Razvrščanje in nalaganje je mogoče optimizirati z različnimi vrstami grabljev za vsako aplikacijo. Razvrščanje zahteva, da vnos kupcev določi, kaj je treba izbrati, medtem ko pustijo, da odpadki padajo, ta tip grabeža omogoča operaterju, da razbije material, pa tudi nabiranje in nalaganje.

Odvisno od materiala in ali se bo graba uporabljala za katero koli rušenje, bo verjetno narekovala, kaj se uporablja za nalaganje, večina izvajalcev bo uporabila tisto, kar je na stroju, da naredijo vse. Glede na priložnost bi bilo idealno imeti oboje na delovnem mestu. Grap z rušenjem bi lahko rešil težko delo in pustil, da bo lažja/širša grabeža prišla, da skrbi za manjši material.

Trajnost je ključnega pomena pri ravnanju z ruševnimi odpadki. "Večina grabljev za razvrščanje ima notranje jeklenke in motorje za vrtenje, ki zahtevata dva dodatna hidravlična vezja. Niso tako močni in trpežni kot mehanska rušenje," pravi Nye. "Večina nalaganja je izvedena z mehanskimi grapmi, kjer lahko upravljavec razbije material za stiskanje, ne da bi poškodoval grabež.

Mehanske grabeža za rušenje so preproste, skoraj brez gibljivih delov. Stroški vzdrževanja se znižajo na minimum, obrabni deli pa so omejeni na odrgnjenje zaradi nalaganja/raztovarjanja materialov. Dober operater se lahko hitro in učinkovito vrti, prelista, manipulira in razvrsti materiale z mehanskim grapom, ki nima potrebe po stroških in glavobolu vrtljivega razvrščanja.

Če aplikacija zahteva natančno ravnanje z materialom, je morda boljša izbira vrteča se graba. Ponuja do 360 ° vrtenje, kar omogoča operaterju, da zgrabi iz katerega koli kota, ne da bi premaknil stroj.

V pravih delovnih razmerah lahko vrteči se grapple presega katero koli fiksno grabež. Slaba stran je, da se s hidravliko in rotatorji cena dvigne. Odtehtajo začetne stroške v primerjavi s pričakovanim dobičkom in preverite obliko rotarja in se prepričajte, da je popolnoma zaščiten pred odpadki.

Razmik med zobmi je pomemben dejavnik, da ga je material razvrščal. V idealnem primeru bi moral neželen material zlahka prehoditi skozi grabež. To ustvarja hitrejše, bolj produktivne čase cikla.

Na voljo je veliko različnih konfiguracij zob. Običajno, če stranka dela z manjšimi naplavinami, je pot večje število zob. Grapples rušenja imajo običajno dve čez tri konfiguracije TINE za izbiro večjih elementov. Krtače ali naplavine so običajno trije za tri od štirih. Več ko je kontaktno območje, ki velja za obremenitev, bolj se bo zmanjšala sila vpenjanja.

Vrsta materiala, ki se bo obravnavala, bo močno vplivala na najprimernejšo konfiguracijo zob. Težki jekleni žarki in bloki zahtevajo dvojček za tri konfiguracije. Rušenje splošne namene zahteva konfiguracijo treh čez štiri. Krtača, komunalni odpadki in zajetni materiali zahtevajo štiri od štirih nad petimi. Nabira natančnosti zahteva neobvezno hidravlično zapestnico in ne za standardno togo zapestnico.

Poiščite nasvete o razmiku ob ploščih na podlagi materiala, ki ga ravnate. Bonovo je zagotovil grape za vse vrste materiala. Imamo možnost ustvarjanja razmikov po meri, ki omogočajo padce določenih naplavin velikosti, hkrati pa ohranijo tisto, kar je potrebno. Te razmike z zobmi lahko tudi odstranite, da čim bolj zadržite.

Na voljo so tudi plošče lupine in rebraste lupine. Pločeve školjke se bolj uporabljajo v odpadnih industrijah v primerjavi z različico rebraste lupine, ki se ponavadi zatakne material v rebrah. Plošča lupina ostane čista in še naprej deluje dlje. Vendar globina reber na rebrasti različici daje moč školjke. Rebrasta zasnova omogoča tudi povečano vidljivost in pregled materiala.

Izbira vpliva hitrih spojk

Določene grabeža za rušenje lahko delujejo s hitrim spenjačem ali brez njega. (Neposredne grapke, ki jih običajno ne delujejo dobro na sponkah.) Če nameravate v prihodnosti uporabljati hitri spojnik, je najbolje, da ga kupite z grapple, saj je treba grapples postaviti v tovarno, da bi lahko sodelovali s spojkom. Pozneje je drago vgraditi grabe.

Hitri grapki, nameščeni na spodnjici, so kompromis, morda se ponavadi "dvojno ukrepajo", kar je nekoliko bolj zahtevno za obvladovanje upravljavca. Sile so nižje zaradi centrov zatiča in dodatne višine. Neposredni grapki za pin ponujajo najbolj preprosto in učinkovito možnost za pritrditev. Ni dvojnega delovanja in silo prelomne naprave se poveča zaradi povečane razdalje v sredini.

Na voljo so namensko zasnovane spojne grabe. "Kenco ponuja spojko pritrjeno grabelo, ki ohranja isto geometrijo kot različica Pin-on. Dve polovici te grabeža sta povezani z dvema kratkimi zatiči, ki sta v neposredni črti strojne palice. To vam daje pravilno vrtenje, ne da bi pri tem žrtvovali uporabo sklopke.