Dessa 6 undervagnstips kommer att undvika kostsamma grävmaskiner - Bonovo
Undervagnen av spårad tung utrustning, såsom crawler -grävmaskiner, består av många rörliga komponenter som måste hållas för att fungera korrekt. Om undervagnen inte rutinmässigt inspekteras och underhålls kan det leda till driftstopp och förlorade pengar, liksom en potentiell minskning av spårets livslängd.
Genom att följa dessa 6 tips om undervagnsvård, beskrivs avDosaMarknadschef Aaron Kleingartner, du kan förbättra prestanda och liv ur din Crawler Excavator's Steel Track Underlevering när du arbetar i konstruktionsapplikationer.
1 Håll undervagen ren
I slutet av arbetsdagen bör grävmaskinoperatörerna ta sig tid att ta bort smuts och annat skräp som kan leda till undervakeuppbyggnad. Oavsett applikationen, om undervagnen är smutsig, måste den rengöras. Om undervagnen inte rengörs rutinmässigt kommer det att leda till för tidigt slitage på komponenter. Detta gäller särskilt i kallare klimat.
"Om operatörerna försummar att rengöra undervagnen och arbetar i ett kallare klimat, kommer leran, smuts och skräp att frysa," sade Kleingartner. "När materialet fryser kan det börja gnugga på bultarna, lossa vägledningen och gripa upp rullarna, vilket leder till potentiellt slitage senare. Att rengöra undervagnen hjälper till att förhindra onödig driftstopp."
Dessutom lägger skräp ytterligare vikt till undervagen, vilket minskar bränsleekonomin. Använd spade och tryckbrickor för att rengöra undervagnen.
Många tillverkare erbjuder undervakter som är designade för enklare spårvagnsrengöring, vilket hjälper skräp att falla till marken snarare än att bli packade i undervagnen.
2 inspektera rutinmässigt undervagnen
Det är viktigt att slutföra en fullständig inspektion av undervagnen för överdrivet eller ojämnt slitage, samt leta efter skadade eller saknade komponenter. Enligt Kleingartner, om maskinen används i hårda applikationer eller andra utmanande förhållanden, kan undervagnen behöva inspekteras oftare.
Följande objekt bör inspekteras rutinmässigt:
- Driva motor
- Drivande kedjehjul
- Huvudområden och rullar
- Klippvakter
- Spåra bultar
- Spårkedjor
- Spåra skor
- Spårspänning
Under en rutinmässig vandringskontroll bör operatörerna kontrollera spåren för att se om några komponenter ser ut på sin plats. I så fall kan detta indikera en lös spårdyna eller till och med en trasig spårstift. De bör också inspektera rullar, tomgångar och enheter för oljeläckage.
Dessa oljeläckor kan indikera en misslyckad tätning som kan leda till ett stort fel i rullarna, tomgångarna eller maskinens spårdrivmotorer.
Följ alltid din tillverkares drifts- och underhållshandbok för korrekt underhåll underhåll.
3 Följ grundläggande metoder
Vissa uppgifter om byggarbetsplatser kan skapa mer slitage på grävmaskinspår och undervåningar än andra applikationer, så det är viktigt att operatörerna följer tillverkarens rekommenderade driftsförfaranden.
Enligt Kleingartner inkluderar några tips som kan hjälpa till att minimera spår- och undervagnsslitage:
- Gör bredare svängar:Skarpa varv eller svängande maskinen kan leda till accelererad slitage och öka potentialen för avspårning.
- Minimera tiden i sluttningar:Konstant drift i en sluttning eller kulle i en riktning kan påskynda slitage. Många applikationer kräver dock sluttning eller sluttning. Så när du flyttar maskinen upp eller ner på en kulle, se till att drivmotorn är i rätt läge för att minska spårslitage. Enligt Kleingartner bör drivmotorn vara vänd mot maskinens baksida för enkel manövrerbarhet uppför en sluttning eller kulle.
- Undvik hårda miljöer:Grov asfalt, betong eller andra grova material kan orsaka skador på spår.
- Minimera onödig spinning:Träna dina operatörer för att göra mindre aggressiva svängar. Spårspinning kan leda till slitage och minska produktiviteten.
- Välj rätt skobredd:Välj rätt skobredd genom att överväga maskinens och applikationens vikt. Till exempel är smalare grävmaskinskor bättre lämpade för hårda jord och steniga förhållanden eftersom de har bättre jordens penetration och grepp. Breda grävmaskinskor fungerar vanligtvis bra under mjuka underfotförhållanden eftersom de har mer flotation med lägre marktryck.
- Välj rätt GROUSER:Tänk på applikationen innan du väljer antalet rusare per sko. En enda eller dubbel rusare kan fungera bra när man lägger rör, men kanske inte fungerar bra i andra applikationer. Vanligtvis, ju högre antalet rusare som banan har, desto mer kontakt kommer spåret att ha med marken, vibrationer minskas och ju längre det kommer att pågå när det kommer att arbeta under mer slipande förhållanden.
4 Håll rätt spårspänning
Felaktig spårspänning kan leda till ökat slitage, så det är viktigt att följa rätt spänning. Som en allmän regel, när dina operatörer arbetar i mjuka, leriga förhållanden, rekommenderas att köra spåren något lösare.
"Om stålspår är för trånga eller för lösa kan det snabbt påskynda slitage," sade Kleingartner. "Ett löst spår kan få spåren att spåra."
5 Överväg gummispår för känsliga ytor
Gummispår finns tillgängliga på mindre grävmaskiner och dessa modeller utmärker sig i olika applikationer.
Mest märkbart ger gummispår god flotation, vilket gör att grävmaskiner kan resa över och arbeta med mjuka markförhållanden. Gummispåren har minimal markstörning på färdiga ytor, såsom betong, gräs eller asfalt.
6 Följ ordentliga grävningsförfaranden
Dina Crawler -grävmaskinoperatörer bör följa grundläggande driftsförfaranden - som beskrivs i din tillverkares drifts- och underhållshandbok - för att minimera överdrivet slitageförstöring.
Undervagen utgör en stor del av spårutbyteskostnaderna. De består av dyra komponenter, så att följa dessa sex underhållstips för underhåll, såväl som korrekt spårunderhåll som beskrivs i din tillverkares drifts- och underhållshandbok, kan hjälpa till att hålla din totala ägandekostnad nere och förlänga livslängden för dina spår.
