ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

ముడి పదార్థాలు:అనేక రకాల స్టీల్ ప్లేట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి: క్యూ 345, ఎన్ఎమ్ 400, హార్డోక్స్ మొదలైనవి వర్క్‌షాప్‌కు పంపిణీ చేయబడినప్పుడు పదార్థం నాణ్యత-తనిఖీ చేస్తుంది.

కట్టింగ్:మాకు రెండు రకాల కట్టింగ్ మెషీన్ ఉంది: సంఖ్యా నియంత్రణ కట్టింగ్ మెషిన్ మరియు సంఖ్యా ప్లాస్మా కంట్రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్. మునుపటిది 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో స్టీల్ ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు తరువాతి 20 మిమీ కంటే తక్కువ మందంతో స్టీల్ ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వారు డ్రాయింగ్ల ప్రకారం మొత్తం స్టీల్ ప్లేట్లను బకెట్ యొక్క ప్రతి భాగంలో కత్తిరించారు, తరువాత భాగాలు పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడతాయి.

మ్యాచింగ్ ప్రాంతం:

1. డ్రిల్లింగ్

-వింగ్ మరియు సైడ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో రంధ్రాలను రంధ్రం చేయండి.

2.బిరింగ్

పిన్స్ బుషింగ్‌కు సరిగ్గా సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి బుషింగ్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం.

3. టర్నింగ్

-ప్రాసెసింగ్ బుషింగ్

4. మిల్లింగ్

-ప్రొసెసింగ్ ఫ్లేంజ్ ప్లేట్ (పిల్లి మరియు కోమాట్సు ఎక్స్కవేటర్ 20 టన్నుల బకెట్ కంటే ఎక్కువ ఫ్లేంజ్ ప్లేట్ ఉపయోగిస్తుంది).

5. బెవెలింగ్

వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మరియు మరింత ఘనమైన వెల్డింగ్ ఉండేలా స్టీల్ ప్లేట్ వద్ద గాడిని తయారు చేయండి.

6. ప్రెజర్ బెండింగ్

-మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్, ముఖ్యంగా చెవి బ్రాకెట్ యొక్క భాగం.

7. రోలింగ్

-స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఆర్క్ ఆకృతికి రోల్ చేయండి.

మ్యాచింగ్ ప్రాంతం:

వెల్డింగ్ ప్రాంతం-మా ప్రయోజనం యొక్క అత్యంత గొప్పది

-బోనోవో కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మెషిన్ మరియు ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అంతరిక్షంలో ఏదైనా స్థానానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ మరియు మల్టీ-లేయర్ వెల్డింగ్ అన్నీ మా ఫీచర్.

-అడప్టర్ మరియు బ్లేడ్ ఎడ్జ్ రెండూ వెల్డింగ్ ముందు వేడిచేసినవి. ఉష్ణోగ్రత 120-150 మధ్య సహేతుకంగా నియంత్రించబడుతుంది

-వెల్డింగ్ వోల్టేజ్ 270-290 వోల్ట్ల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కరెంట్ 28-30 ఆంప్స్ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది

-ఇన్ ఎక్స్‌పెరియెన్స్ వెల్డర్లు సాంకేతికంగా డబుల్ చేతులతో నైపుణ్యం కలిగి ఉంటాయి, ఇది వెల్డ్ సీమ్ మనోహరమైన చేప-స్థాయి ఆకారాన్ని సాధించేలా చేస్తుంది

షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రయోజనాలు:

1. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించండి

2. వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డింగ్ హార్డ్ ఫోర్స్‌ను విడుదల చేయడం

3. పెయింట్ యొక్క సంశ్లేషణను రూపొందించండి మరియు పెయింట్‌ను స్టీల్ ప్లేట్‌లో మరింత గట్టిగా గ్రహించండి.

తనిఖీ

ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు, మొత్తం ప్రక్రియలో కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలో లోపం గుర్తించడం ， వెల్డ్ తనిఖీ, నిర్మాణ పరిమాణ తనిఖీ, ఉపరితల తనిఖీ, పెయింటింగ్ తనిఖీ, అసెంబ్లీ తనిఖీ, ప్యాకేజీ తనిఖీ మొదలైనవి మా నాణ్యత ప్రమాణాన్ని ఉంచడానికి.