กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิต:

วัตถุดิบ:มีแผ่นเหล็กหลายประเภทให้บริการ: Q345, NM400, Hardox และอื่น ๆ วัสดุจะถูกตรวจสอบคุณภาพเมื่อส่งไปยังเวิร์กช็อป

การตัด:เรามีเครื่องตัดสองชนิด: เครื่องตัดควบคุมเชิงตัวเลขและเครื่องตัดพลาสม่าเชิงตัวเลขในอดีตที่ใช้ในการตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 20 มม. และหลังถูกใช้เพื่อตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนาน้อยกว่า 20 มม.

พวกเขาตัดแผ่นเหล็กทั้งหมดลงในแต่ละส่วนของถังตามภาพวาดจากนั้นชิ้นส่วนจะถูกขัดและส่งไปยังพื้นที่การตัดเฉือน

พื้นที่ตัดเฉือน:

1. การดื่มด่ำ

-เจาะรูในบูชและด้านข้างตัดด้านข้าง

2. พัด

-เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในที่ถูกต้องของบูชเพื่อให้แน่ใจว่าพินตรงกับบุชอย่างสมบูรณ์แบบ

3. การเปลี่ยน

-การประมวลผลบุญ

4. มิลลี่

-การประมวลผลแผ่นหน้าแปลน (Cat and Komatsu Excavator มากกว่า 20 ตันจะใช้แผ่นหน้าแปลน)

5. เบาบาง

-ทำร่องที่แผ่นเหล็กเพื่อเพิ่มพื้นที่เชื่อมและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมที่มั่นคงมากขึ้น

6. การดัดความดัน

-แผ่นเหล็กหนา ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนของวงเล็บหู

7. หมุน

-หมุนแผ่นเหล็กถึงรูปร่างโค้ง

พื้นที่ตัดเฉือน:

พื้นที่เชื่อม-ความได้เปรียบที่น่าทึ่งที่สุดของเรา

-Bonbonovo ใช้เครื่องเชื่อมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และลวดฟลักซ์-เก็บซึ่งปรับให้เข้ากับตำแหน่งใด ๆ ในอวกาศ การเชื่อมหลายผ่านและการเชื่อมหลายชั้นเป็นคุณสมบัติทั้งหมดของเรา

-Adapter และ Blade Edge ทั้งคู่ผ่านการอุ่นก่อนการเชื่อม อุณหภูมิถูกควบคุมอย่างสมเหตุสมผลระหว่าง 120-150 ℃

-แรงดันไฟฟ้าเชื่อมได้รับการบำรุงรักษาที่ 270-290 โวลต์และปัจจุบันได้รับการบำรุงรักษาที่ 28-30 แอมป์เพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรของกระบวนการเชื่อม

-ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์มีทักษะทางเทคนิคด้วยมือสองข้างซึ่งทำให้รอยเชื่อมรอยต่อบรรลุรูปร่างของปลาที่สง่างาม

การยิงข้อดีของการระเบิด:

1. ลบชั้นออกไซด์พื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2. ปล่อยพลังการเชื่อมที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม

3. เพิ่มการยึดเกาะของสีและทำให้สีดูดซับได้อย่างแน่นหนาบนแผ่นเหล็ก

การตรวจสอบ

จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกระบวนการทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดรวมถึงการตรวจจับข้อบกพร่อง， การตรวจสอบเชื่อมการตรวจสอบขนาดโครงสร้างการตรวจสอบพื้นผิวการตรวจสอบการวาดภาพการตรวจสอบการประกอบการตรวจสอบแพ็คเกจ ฯลฯ เพื่อให้มาตรฐานคุณภาพของเรา，