拇指和抓手使挖掘机可以相对轻松地挑选，放置和排序拆除材料。但是，通过各种选择，选择适合您工作的工具是复杂的。大拇指和抓斗有许多不同的类型和配置，每种都提供了独特的好处和限制。

做出正确的选择，您将获得提高的生产率。选择错误的依恋和生产率将受到损失和/或依恋时间，并且整体寿命将减少。

水桶拇指的注意事项

水桶/拇指组合可以处理大多数任务，如果您需要使用计算机进行挖掘，则可以提供有效的解决方案。就像您手上的拇指一样，挖掘机桶拇指可以抓住奇特的形状，然后折叠起来以进行正常的挖掘和装载。

但是，这并不是一个千篇一律的解决方案。当今市场上有很多拇指样式，大多数拇指旨在处理几乎任何东西，但是某些类型的生产力可能会更有生产力。

例如，如果碎屑本质上较小，那么一个将四个尖齿靠近的拇指靠近的拇指将比两个间隔距离隔开要好得多，较大的碎屑可以减少尖端和更大的间距，从而使操作员更具可见性。拇指也将更轻，这使机器具有更大的有效载荷。

还提供了液压和机械版本，并带有各种牙齿与铲斗牙齿交织在一起。机械拇指通常用简单的焊接支架安装，不需要特殊的销钉或液压。它们提供了偶尔使用的低成本解决方案，而液压拇指对负载提供了强大的正抓地力。

通过允许操作员轻松掌握物体，随着时间的流逝，具有液压拇指的增加的灵活性和精度将变得更加有效。

但是，成本和生产率之间存在权衡。液压拇指更昂贵，但它们的表现将胜过机械模型，大多数购买都与拇指完成的工作量有关。如果您每天都使用它，建议您进行液压。如果偶尔使用，机械可能会更有意义。

机械拇指固定在一个位置，水桶必须卷曲，大多数机械拇指具有三个手动调节位置。液压拇指具有更大的运动范围，并允许操作员从驾驶室控制它。

一些制造商还提供了渐进式连接液压拇指，可提供更大的运动范围，通常高达180°。这使拇指可以抓住整个水桶的范围。您可以在棍棒末端进一步挑选并将对象放置。它还通过大部分桶的运动范围提供负载控制。相比之下，无链接液压拇指更简单，轻巧，运动范围通常从120°到130°。

拇指安装样式也会影响性能。通用式拇指或垫子拇指具有自己的主销。底板焊接到棍子上。插针拇指使用桶形销。它需要将小括号焊接到棍子上。液压针拇指能够保持其与铲斗旋转的关系，并经过设计以匹配铲斗尖端半径和宽度。

用铲斗销铰接的大拇指使拇指与铲斗同一平面上旋转，拇指铰接在棍子安装的板上倾向于旋转时，拇指倾向于将其相对长度缩短到铲斗尖端半径时。插针竖起的拇指通常更昂贵。焊接拇指本质上更为通用，旨在在各自的挖掘机重量类别中工作。

NYE建议将安装式固定的与棍棒竖起拇指相比有几个优势。用插针安装的拇指，尖端与牙齿相交，无论铲斗位置如何（完全卷发到部分转储）。他评论说：“当铲斗被拆除时，拇指也是如此，这意味着它不会在手臂下伸出可能会损坏或妨碍它。”棍子上没有枢轴支架来干扰其他附件。

针固定的拇指也可以与抓钉和快速耦合器一起效果很好。 “拇指与机器独立于铲斗，”奈说。但是，由于没有快速耦合器，必须用铲斗去除主销和拇指，这意味着额外的工作。

贴在拇指的拇指上也有几个优势。拇指与机器保持不变，不受附件变化的影响。在不需要时很容易删除（底板和枢轴除外）。但是尖端只会在一个点上与铲斗牙齿相交，因此拇指长度很重要。 “当使用针抓手时，拇指需要多长，这会增加支架上的扭曲力。”

选择拇指时，重要的是要匹配铲斗尖端半径和牙齿间距。宽度也是一个考虑因素。

更宽的拇指非常适合捡起笨重的材料，例如市政废物，刷子等，但是，拇指宽的拇指在支架上产生了更多的扭曲力，而牙齿的每颗牙齿相等。

更宽的拇指将提供更多的材料保留率，尤其是如果水桶也很宽，同样，碎屑尺寸可能是加载协议的一个因素。如果铲斗主要承载载荷，则拇指在支持性角色中使用。如果机器正在使用中性或滚动位置的铲斗，则拇指现在承载更多的负载，因此宽度更像是一个因素。

拆除/分类抓斗

在大多数应用（拆除，岩石处理，废料处理，清理等）中，抓斗附件通常比拇指和桶更有生产力。对于拆除和严重的材料处理，这是必经之路。

在您一遍又一遍地处理相同材料并且不需要挖掘机器的应用程序中，生产率会好得多。它具有与桶/拇指组合相比，可以在通行证中获取更多的材料。

抓斗也倾向于在不规则的物体上更好地工作。有些物品很容易抓紧抓紧，将其压在桶和拇指组合之间。

最简单的配置是承包商的抓斗，该抓斗具有固定的下巴和上颌骨，可在桶形缸体上运行。这种类型的抓斗往往成本较小，维护的维护更少。

拆除和分类抓斗可以大大提高原发性或二级拆除应用的生产率。他们能够在分类可回收物的同时移动大量材料。

在大多数情况下，拆除抓斗将是理想的选择，拆除抓斗通过使操作员不仅可以挑选碎屑，而且可以创建它来提供出色的多功能性。可以使用较轻的抓斗，但通常不建议拆除。与拇指类似，如果拆除是通过另一种方式造成的，那么更轻巧的努力可能会更好地适合您的需求。

可以使用每个应用程序的不同类型的抓取物来优化排序和加载。排序需要客户输入来确定让废物掉落时要挑选的内容，这种抓斗类型使操作员能够刷材料以及拾取和加载。

根据材料以及是否用于任何拆除的抓斗可能会决定用于加载的内容，大多数承包商都将使用机器上的所有操作来完成所有操作。鉴于机会，这两者都很理想。拆除抓斗可以处理重型工作，并让较轻/更宽的抓斗进来照顾较小的材料。

处理拆除碎片时，耐用性至关重要。 Nye说：“大多数排序抓斗都具有内部气缸和旋转电动机，需要两个额外的液压电路。它们不如机械拆除抓斗强壮和耐用。” “大多数负载是用机械抓钩完成的，在该机械抓钩中，操作员可以将材料粉碎以压实而不会损坏抓斗。

机械拆除抓斗很简单，几乎没有运动部件。维护成本保持在最低限度，并且磨损零件仅限于加载/卸载材料的磨损。好的操作员可以通过机械抓斗快速有效地旋转，翻转，操纵和分类材料，而无需旋转排序抓斗的费用和头痛。

但是，如果应用程序需要精确的材料处理，则旋转抓斗可能是更好的选择。它最多提供360°旋转，这使操作员可以在不移动机器的情况下从任何角度抓住。

在正确的工作情况下，旋转的抓斗可以胜过任何固定的抓斗。不利的一面是，随着液压和旋转器的价格，价格上涨。权衡初始成本与预期增益，并确保检查旋转器设计以确保其完全保护碎片。

Tine间距是要分类材料的重要考虑因素。理想情况下，不需要的材料应轻松通过抓斗。这会产生更快，更有生产力的周期时间。

有许多不同的Tine配置。通常，如果客户正在使用较小的碎屑，则需要大量的尖齿。拆除抓斗通常具有三个三分之二的Tine配置，用于挑选较大的物品。刷子或碎片抓钩通常是四个超过四个尖齿的设计。抓手适用于载荷的接触区域越多，夹紧力就会降低。

要处理的材料类型将对最合适的Tine配置产生重大影响。重钢梁和块需要两次三个尖齿构型。通用拆除需要四个超过四个尖齿的配置。刷子，市政废物和笨重的材料要求四个以上的尖齿。精确采摘需要可选的液压支撑，而不是标准的刚性支撑。

根据您处理的材料寻求有关小缝间距的建议。 Bonovo为所有类型的材料提供了抓斗。我们有能力创建自定义的尖端间距，从而使某些尺寸的碎屑在保留所需的东西的同时掉落。这些tine间距也可以拨出以尽可能保留。

还有板壳和肋骨设计。在废物行业与肋骨壳版本中，板壳更多地使用了，该版本倾向于将材料卡在肋骨内。板壳保持干净，并保持更长的工作时间。但是，肋骨版本上肋骨的深度为壳提供了强度。肋骨设计还可以提高可见性和筛选材料。

快速耦合器影响选择

某些拆除抓斗可以在有或没有快速耦合器的情况下使用。 （直接的针脚抓斗通常在耦合器上效果不佳。）如果您打算将来使用快速耦合器，则最好用抓斗购买它，因为应在工厂进行抓斗，以便与耦合器一起使用。稍后改造抓斗是非常昂贵的。

快速耦合器安装的抓手是折衷的，它们可能倾向于“双重行动”，这使操作员掌握的挑战更加具有挑战性。由于针中心和额外的高度，力较低。直接的针抓钩提供了安装最简单有效的选项。没有双重动作，由于销钉中心距离增加，机器的突破力增加了。

可以使用专用设计的耦合器安装的抓斗。 “ Kenco提供了一个安装在耦合器的抓斗中，该抓斗保持与销式版本相同的几何形状。该抓斗的两个半通过两个短销连接，它们保持在机器棒销的直接线上。这为您提供了适当的旋转而无需牺牲耦合的使用。