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Godets d'excavatrice : pièces sujettes à l'usure et entretien - Bonovo

19/02/2024
Godets d'excavatrice : pièces sujettes à l'usure et entretien |BONOVO

Les pelles jouent un rôle crucial dans les opérations d'ingénierie, le godet étant un point de contact direct avec le sol, ce qui rend son entretien et son entretien essentiels.Pour maintenir les excavatrices en bon état de fonctionnement, prolonger leur durée de vie et améliorer l’efficacité opérationnelle, une inspection et un entretien réguliers du godet et des autres pièces sujettes à l’usure sont cruciaux.

 

Pièces sujettes à l'usure des excavatrices Inclure:

Pneus/Chenilles: Les mouvements fréquents de la pelle sur le chantier en raison des exigences d'excavation font des pneus/chenilles un élément crucial.Cependant, ils ont une durée de vie relativement courte, sont sujets à l’usure et nécessitent un remplacement régulier.

Joints d'huile:Il s'agit de composants d'étanchéité pour l'huile hydraulique dans divers réservoirs et cylindres d'excavatrice, essentiels pour prévenir les fuites de fluide et la contamination.Ils subissent une usure importante, entraînant souvent un vieillissement et des fissures.

Les plaquettes de frein:Les opérations fréquentes sur des chantiers de construction confinés entraînent une utilisation élevée et une usure et une défaillance ultérieures des plaquettes de frein.

Conduites d'huile: Soumis à des températures et des pressions élevées, les conduites d'huile du système hydraulique d'une pelle sont sujettes au vieillissement et à la fissuration, nécessitant un remplacement régulier.

Cylindres hydrauliques: L'exposition constante à de lourdes charges pendant le fonctionnement rend les vérins hydrauliques susceptibles de s'user ou de se fissurer.

Composants du matériel de marche: Cela comprend les manchons d'essieu, les rouleaux, les rouleaux, les pignons et les plaques de chenille.Ces composants sont vulnérables à l’usure et aux dommages dans des conditions de travail difficiles.

Composants du godet: Les composants tels que les dents du godet, le levier, le fond, les parois latérales et les arêtes de coupe subissent une usure importante due aux chocs et aux frottements.

Composants de transmission: Les engrenages et les arbres des réducteurs sont sujets à l'usure et aux chocs en raison d'un fonctionnement continu et de charges variables.

 

En plus des pièces mentionnées ci-dessus, les excavatrices contiennent d'autres composants sujets à l'usure, tels que les rouleaux pivotants, les rails supérieurs et inférieurs ainsi que divers axes et arbres.Une inspection et un remplacement réguliers de ces pièces sont essentiels pour prolonger la durée de vie de la pelle.Des pratiques raisonnables d’exploitation et de maintenance sont également essentielles pour minimiser l’usure et les dommages à ces composants.

 

I. Entretien duSeau

Nettoyage:Il est essentiel de garder le seau propre.Avant tout entretien, lavez soigneusement le seau à l'eau claire et séchez-le à l'air comprimé pour garantir qu'il ne reste pas d'humidité.Les taches tenaces peuvent être éliminées avec des produits de nettoyage spécialisés.

Vérification de l'usure des dents du godet: Les dents du godet, principale pièce active, s'usent rapidement.Inspectez régulièrement leur usure à l'aide d'une règle.Remplacez-les rapidement lorsque leur hauteur tombe en dessous de la valeur recommandée pour maintenir l'efficacité de l'excavation et du ramassage.

Vérification de l'usure du revêtement: Les revêtements à l'intérieur du godet s'usent également à cause du frottement.Mesurez leur épaisseur avec une règle ;si elle est inférieure à la valeur recommandée, remplacez-les pour garantir l'intégrité structurelle et la durée de vie du godet.

Lubrification: Lubrifiez régulièrement le godet pour garantir que sa chambre de lubrification interne est remplie de lubrifiant, réduisant ainsi la friction et l'usure et améliorant l'efficacité.Remplacez le lubrifiant périodiquement pour maintenir l'efficacité de la lubrification.

Inspection d'autres composants: Examinez les goupilles, boulons et autres fixations du godet pour déceler tout jeu ou dommage, en vous assurant que tous les composants sont bien serrés.

 

Les godets d'excavatrice s'usent rapidement en raison du contact constant avec des matériaux abrasifs.Un entretien régulier, comprenant le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces usées, est essentiel pour les maintenir en bon état et prolonger leur durée de vie utile.

 

II.La maintenance de Pièces sujettes à l'usure

En plus du godet, les pelles ont d'autres pièces sujettes à l'usure comme les pneus/chenilles, les joints d'huile, les plaquettes de frein, les conduites d'huile et les vérins hydrauliques.Pour entretenir ces pièces, envisagez les mesures suivantes :

Inspection régulière :Inspectez ces pièces pour détecter l'usure et le vieillissement, y compris les fissures, les déformations, etc. Enregistrez et résolvez les problèmes rapidement.

Utilisation raisonnable: Suivez les procédures d'utilisation pour éviter une usure excessive et des dommages.

Remplacement en temps opportun: Remplacez rapidement les pièces gravement usées ou endommagées pour éviter d'affecter les performances globales de la pelle.

Nettoyage et entretien: Nettoyez régulièrement ces pièces, en éliminant la poussière, l'huile et autres contaminants accumulés pour maintenir leur propreté et leur lubrification.

Utiliser des lubrifiants appropriés: Sélectionnez des lubrifiants adaptés à chaque composant et remplacez-les selon les intervalles recommandés pour réduire l'usure et la friction.

 

En conclusion, l’entretien des godets et autres pièces sujettes à l’usure des excavatrices est crucial pour garantir leur fonctionnement stable à long terme.Une inspection, un nettoyage, une lubrification et un remplacement réguliers des pièces usées peuvent prolonger efficacement la durée de vie de la pelle, améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire les coûts de maintenance.De plus, la formation des opérateurs pour améliorer leurs compétences et leur sensibilisation à la sécurité est essentielle pour minimiser les dommages aux composants et améliorer la fiabilité des équipements.