掘削機はエンジニアリングの運用において重要な役割を果たし、バケツは地面との直接的な接触点であり、そのメンテナンスとケアが不可欠になります。掘削機を良好な状態に保ち、寿命を延ばし、運用効率を高めるために、バケツやその他の摩耗が発生しやすい部品の定期的な検査とメンテナンスが重要です。

掘削機の摩耗しやすい部分 含む：

タイヤ/トラック: 掘削要件により、掘削機の掘削機の頻繁な移動により、タイヤ/トラックが重要なコンポーネントになります。しかし、彼らは比較的短い寿命を持っており、摩耗したり裂けたりしやすく、定期的な交換が必要です。

オイルシール：これらは、さまざまな掘削タンクやシリンダーの油圧油のシーリング成分であり、液体の漏れや汚染を防ぐために不可欠です。彼らは高い摩耗に耐え、しばしば老化と割れにつながります。

ブレーキパッド：限られた建設現場での頻繁な操作により、高い使用量とその後の摩耗とブレーキパッドの故障が発生します。

オイルパイプ：高温と圧力にさらされると、掘削機の油圧システムのオイルパイプは老化して割れやすく、定期的な交換が必要です。

油圧シリンダー：操作中に重い荷重に一定の曝露を行うと、油圧シリンダーは摩耗や亀裂の影響を受けやすくなります。

ウォーキングギアコンポーネント：これには、車軸スリーブ、アイドラー、ローラー、スプロケット、トラックプレートが含まれます。これらのコンポーネントは、過酷な労働条件での摩耗や損傷に対して脆弱です。

バケットコンポーネント：バケツの歯、レバー、床、側壁、切断端などのコンポーネントは、衝撃と摩擦のために大きな摩耗を経験します。

送信コンポーネント：還元剤のギアとシャフトは、継続的な動作とさまざまな荷重のために摩耗し、衝撃を受けやすい。

前述の部品に加えて、ピボットローラー、上下のレール、さまざまなピンやシャフトなど、掘削機には摩耗が発生しやすいコンポーネントがあります。これらの部品の定期的な検査と交換は、掘削機の寿命を延ばすために重要です。合理的な運用とメンテナンスの実践は、これらのコンポーネントの摩耗や損傷を最小限に抑えるための鍵でもあります。

I.のメンテナンスバケツ

クリーニング：バケツをきれいに保つことが不可欠です。メンテナンスの前に、バケツをきれいな水で徹底的に洗い、圧縮空気で乾燥させて、水分が残っていないことを確認してください。頑固な汚れは、特殊な洗浄剤で除去できます。

バケツの歯の摩耗を確認します：主要な作業部分であるバケットの歯は、すぐに着用します。ストレートエッジを使用して定期的に摩耗を検査します。高さが推奨値を下回ると、掘りとすくい方の効率を維持すると、迅速に交​​換します。

ライナー摩耗をチェックします：バケット内のライナーも摩擦のために着用します。ストレートエッジで厚さを測定します。推奨値を下回っている場合は、それらを交換して、バケットの構造的完全性と寿命を確保してください。

潤滑：バケツを定期的に潤滑して、その内部潤滑室に潤滑剤が満たされ、摩擦と摩耗が減り、効率が向上します。潤滑剤を定期的に交換して、潤滑の有効性を維持します。

他のコンポーネントの検査：バケツのピン、ボルト、その他のファスナーを緩みや損傷のために調べ、すべてのコンポーネントがしっかりと締められるようにします。

研磨材との絶え間ない接触により、掘削機バケットはすぐに摩耗します。クリーニング、潤滑、摩耗した部品の交換などの定期的なメンテナンスは、それらを良好な状態に保ち、耐用年数を延長するための鍵です。

ii。のメンテナンス 摩耗しやすい部品

バケツに加えて、掘削機には、タイヤ/トラック、オイルシール、ブレーキパッド、オイルパイプ、油圧シリンダーなどの摩耗が発生しやすい部品があります。これらの部分を維持するには、次の測定値を検討してください。

定期的な検査：亀裂、変形などを含む摩耗や老化については、これらの部品を検査します。迅速に問題を記録および対処します。

合理的な使用法：操作手順に従って、過度の摩耗や損傷を避けます。

タイムリーな交換：掘削機の全体的なパフォーマンスに影響を及ぼさないように、ひどく摩耗または損傷した部品を迅速に交換します。

クリーニングとメンテナンス：これらの部分を定期的に清掃し、蓄積されたほこり、油、およびその他の汚染物質を除去して、清潔さと潤滑を維持します。

適切な潤滑剤を使用します：各コンポーネントに適した潤滑剤を選択し、摩耗と摩擦を減らすために推奨される間隔に従ってそれらを交換します。

結論として、バケツや掘削機のその他の摩耗しやすい部分を維持することは、長期的な安定した操作を確保するために重要です。摩耗した部品の定期的な検査、クリーニング、潤滑、およびタイムリーな交換は、掘削機の寿命を効果的に延長し、運用効率を高め、メンテナンスコストを削減することができます。さらに、コンポーネントの損傷を最小限に抑え、機器の信頼性を高めるためには、スキルと安全性の認識を向上させるためのトレーニングオペレーターが不可欠です。