Следването на тези съвети и техники може да спести пари и престой на производителите.

Докато са известни скалите, хората проектират и усъвършенстват инструменти, за да ги демонтират. През последните години технологията на фракинг се развива бързо, за да оптимизира ефективността на смачкване, да намали оперативните разходи за минни и съвкупни операции и да помогне за намаляване на оперативния престой.

Не забравяйте ежедневно да проверявате ключовите точки за износване на хидравличен прекъсвач.

Традиционно производителността на дробилки се измерва с тонове скални, обработени на час, но цената на тон дробилки бързо се превръща в индустриален стандарт. Един от най -лесните начини да се поддържат разходите на тон сравнително ниски е да се идентифицира технологията, която помага да се намали въздействието на непрекъснатите дробилки при високи условия на PSI в мини и кариери.

В допълнение, има някои най -добри практики, които могат да помогнат за удължаване на живота на вашите аксесоари и вашия багер.

Технологии с високо въздействие

Захранването и гъвкавостта на дробилите с високо въздействие позволяват на операторите да изпълняват все по-голям брой задачи в мини и кариери.

Хидравличните дробилки могат да се използват за мащабни разкопки или първично раздробяване. Те са много ефективни за „изключително голямото разбиване“ на вторична или взривена скала, което улеснява разрушаването на размера. Дрошечката също е монтирана върху основата на скалната система и обикновено се монтира над трошачката за допълнителна безопасност, предотвратявайки да се забие скалата в хранилката.

Значително техническо подобрение за дробилите в минните и агрегираните приложения е защитата на празното запалване, която е предназначена да предпази чука от допълнително износване в случай на пожар на оператора. Стандартен с водещи производители на скални прекъсвачи, защитата на пожарната подслон използва хидравлична подложка в долната част на отвора на цилиндъра, за да засили движението на буталото. Той също така защитава чука до метален до метален контакт, намалявайки преждевременното деградация на дробителката и неговите втулки, фиксиращи щифтове и предни водачи.

Някои производители предлагат клапан за възстановяване на енергия в чука, който може да увеличи работата на твърдите материали. Използвайки енергията, генерирана от отскока на буталото, за да увеличи силата на удара на инструмента, клапанът възстановява енергията на отдръпване и я прехвърля към следващия удар на инструмента, като по този начин увеличава ударната сила.

Друг ключов напредък в технологията на Crusher е контролът на скоростта. Когато ударът на чука е регулируем, операторът може да съответства на честотата на трошачката според твърдостта на материала. Това осигурява по -висока производителност и намалява количеството вредна енергия, прехвърлена обратно в багера.

Конфигурацията на главата на чука на трошачката също е много важна. Собствениците трябва да обмислят използването на дизайн на прекъсвач със затворени вериги; Прекъсвачът на веригата е притиснат в защитен корпус, който предпазва батерията от повреда и намалява нивата на шума. Окачването също така защитава бума на багера, намалявайки вибрациите и подобрява комфорта на оператора.

Абсолютно надеждна поддръжка

Както при всяко оборудване, правилната поддръжка е от решаващо значение за ефективността на работа, производителността и най -важното - живота. Докато прекъсвачите, монтирани на багери, се използват в някои от най -взискателните условия, има прости стъпки, които могат да се предприемат за смекчаване на преждевременното износване на инструменти и машини.

Въпреки че някои производители включват устройства за индикатори за износване в своите инструменти, жизненоважно е да проверявате критичните точки на износване всеки ден и седмично. За да увеличите времето, полето, сменяемо части за износване, като втулки и задържане на щифтове, може да осигури решения за производителност за минути.

Въпреки че нивото на азот на трошачката трябва да се презарежда редовно според спецификациите на производителя, мазнината е процес, който трябва да се извършва многократно на ден. Препоръчва се да се съсредоточите върху смазването, тъй като мазнините станции са от съществено значение за кариерите.

Обикновено за някои системи за прекъсвач на веригата се предлага монтирана на люлка и/или багер. За операциите на кариерата се препоръчва по -големият капацитет на мазнината, монтиран на багера, тъй като изисква по -малко интервали за запълване. Монтажът на люлката е добър, когато трябва да инсталирате прекъсвачи на различни машини.

Препоръчва се следните допълнителни съвети за прекъсвач/багер:

• Не забравяйте да намажете инструментите/втулката правилно по всяко време. № 2 литиева основна мазнина, съдържаща 3% до 5% молибден, е идеална за номинални температури над 500 ° F.
• Премествайте инструменти и ги препозиционирате често. Ако свредният чук работи твърде дълго, той ще се пробие. Това може да доведе до прегряване и преждевременна провал.
• Използвайте правилните инструменти. Противно на общоприетото схващане, тъпите инструменти са най -подходящи за най -екстремното смазване, защото осигуряват по -добро позициониране и по -добро разпространение на ударни вълни.
• Избягвайте празни снимки. Това е най -грубият акт срещу вандалите. Колкото по -малък е камъкът, толкова по -голяма е вероятността да бъде изпуснат. Изтеглете скалата, като спрете чука, преди да може да я пробие. Трябва да се счита, че чукове с променлива скорост за намаляване на прехвърлянето на енергия на повреда на трошачката.