ఈ చిట్కాలు మరియు సాంకేతికతలను అనుసరించడం వలన తయారీదారులు డబ్బు మరియు పనికిరాని సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు.

రాళ్ళు తెలిసినంత కాలం, ప్రజలు వాటిని కూల్చివేయడానికి సాధనాలను రూపొందించారు మరియు పరిపూర్ణం చేస్తున్నారు.అణిచివేత సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, మైనింగ్ మరియు మొత్తం కార్యకలాపాల కోసం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు కార్యాచరణ సమయ వ్యవధిని తగ్గించడంలో సహాయపడటానికి ఫ్రాకింగ్ టెక్నాలజీ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.

ప్రతిరోజూ హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క కీ వేర్ పాయింట్‌లను తనిఖీ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.

సాంప్రదాయకంగా, క్రషర్ పనితీరును గంటకు టన్నుల కొద్దీ రాక్ ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా కొలుస్తారు, అయితే టన్ను క్రషర్‌ల ధర వేగంగా పరిశ్రమ ప్రమాణంగా మారుతోంది.గనులు మరియు క్వారీలలో అధిక PSI పరిస్థితులలో నిరంతర క్రషర్ల ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడే సాంకేతికతను గుర్తించడం అనేది ఒక టన్ను సాధనాల ధరను సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంచడానికి సులభమైన మార్గాలలో ఒకటి.

అదనంగా, మీ ఉపకరణాలు మరియు మీ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడే కొన్ని ఉత్తమ పద్ధతులు ఉన్నాయి.

అధిక-ప్రభావ సాంకేతికతలు

అధిక-ప్రభావ క్రషర్ల యొక్క శక్తి మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ గనులు మరియు క్వారీలలో అధిక సంఖ్యలో పనులను నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్లను అనుమతిస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ క్రషర్‌లను పెద్ద ఎత్తున తవ్వకం లేదా ప్రాథమిక అణిచివేత కోసం ఉపయోగించవచ్చు.సెకండరీ లేదా బ్లాస్టెడ్ రాక్ యొక్క 'ఎక్స్‌ట్రా-లార్జ్ బ్రేకింగ్' కోసం అవి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, పరిమాణంలో విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం చేస్తుంది.క్రషర్ కూడా రాక్ సిస్టమ్ యొక్క బేస్ మీద అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా అదనపు భద్రత కోసం క్రషర్ పైన అమర్చబడి ఉంటుంది, రాయి ఫీడర్‌లో చిక్కుకోకుండా చేస్తుంది.

మైనింగ్ మరియు మొత్తం అప్లికేషన్లలో క్రషర్లకు గణనీయమైన సాంకేతిక మెరుగుదల అనేది ఖాళీ జ్వలన రక్షణ, ఇది ఆపరేటర్ అగ్ని ప్రమాదంలో అదనపు దుస్తులు నుండి సుత్తిని రక్షించడానికి రూపొందించబడింది.రాక్ బ్రేకర్ల యొక్క ప్రముఖ తయారీదారులతో ప్రమాణం, షెల్టర్ ఫైర్ ప్రొటెక్షన్ పిస్టన్ మోషన్‌ను తగ్గించడానికి సిలిండర్ రంధ్రం దిగువన హైడ్రాలిక్ ప్యాడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఇది సుత్తి నుండి లోహానికి లోహానికి సంపర్కం, క్రషర్ మరియు దాని బుషింగ్‌ల అకాల క్షీణతను తగ్గిస్తుంది, పిన్స్ మరియు ఫ్రంట్ గైడ్‌లను ఫిక్సింగ్ చేస్తుంది.

కొందరు తయారీదారులు సుత్తిలో శక్తి రికవరీ వాల్వ్ను అందిస్తారు, ఇది హార్డ్ పదార్థాల పనితీరును పెంచుతుంది.సాధనం యొక్క స్ట్రైక్ ఫోర్స్‌ను పెంచడానికి పిస్టన్ యొక్క రీబౌండ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా, వాల్వ్ రీకోయిల్ శక్తిని తిరిగి పొందుతుంది మరియు దానిని సాధనం యొక్క తదుపరి స్ట్రైక్‌కి బదిలీ చేస్తుంది, తద్వారా స్ట్రైక్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది.

క్రషర్ టెక్నాలజీలో మరో కీలకమైన పురోగతి వేగ నియంత్రణ.సుత్తి స్ట్రోక్ సర్దుబాటు అయినప్పుడు, ఆపరేటర్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం ప్రకారం క్రషర్ ఫ్రీక్వెన్సీని సరిపోల్చవచ్చు.ఇది అధిక ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది మరియు ఎక్స్‌కవేటర్‌లోకి తిరిగి బదిలీ చేయబడిన హానికరమైన శక్తిని తగ్గిస్తుంది.

క్రషర్ యొక్క సుత్తి తల కాన్ఫిగరేషన్ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.యజమానులు క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ డిజైన్ వినియోగాన్ని పరిగణించాలి;సర్క్యూట్ బ్రేకర్ బ్యాటరీని డ్యామేజ్ నుండి రక్షిస్తుంది మరియు శబ్దం స్థాయిలను తగ్గిస్తుంది.సస్పెన్షన్ ఎక్స్‌కవేటర్ బూమ్‌ను కూడా రక్షిస్తుంది, వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఖచ్చితంగా నమ్మకమైన నిర్వహణ

ఏదైనా పరికరం వలె, సరైన నిర్వహణ నిర్వహణ సామర్థ్యం, ​​ఉత్పాదకత మరియు ముఖ్యంగా జీవితానికి కీలకం.ఎక్స్‌కవేటర్‌లపై అమర్చిన సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌లు కొన్ని అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, సాధనాలు మరియు యంత్రాలపై అకాల దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి సులభమైన దశలు ఉన్నాయి.

కొంతమంది తయారీదారులు తమ సాధనాల్లో వేర్ ఇండికేటర్ పరికరాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, రోజువారీ మరియు వారానికొకసారి క్రిటికల్ వేర్ పాయింట్‌లను తనిఖీ చేయడం చాలా అవసరం.సమయ వ్యవధిని పెంచడానికి, బుషింగ్‌లు మరియు రిటైనింగ్ పిన్‌లు వంటి ఫీల్డ్ రీప్లేస్ చేయగల వేర్ పార్ట్‌లు నిమిషాల్లో పనితీరు పరిష్కారాలను అందించగలవు.

క్రషర్ యొక్క నత్రజని స్థాయిని తయారీదారు యొక్క నిర్దేశాల ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా రీఛార్జ్ చేయవలసి ఉన్నప్పటికీ, గ్రీజు అనేది రోజుకు అనేక సార్లు నిర్వహించబడే ప్రక్రియ.క్వారీలకు గ్రీజు స్టేషన్లు తప్పనిసరి కాబట్టి లూబ్రికేషన్ పై దృష్టి పెట్టాలని సూచించారు.

సాధారణంగా, కొన్ని సర్క్యూట్ బ్రేకర్ సిస్టమ్‌లకు క్రెడిల్ మౌంటెడ్ మరియు/లేదా ఎక్స్‌కవేటర్ మౌంటెడ్ ల్యూబ్ స్టేషన్ అందుబాటులో ఉంటుంది.క్వారీ కార్యకలాపాల కోసం, ఎక్స్‌కవేటర్‌పై మౌంట్ చేయబడిన గ్రీజు యొక్క పెద్ద సామర్థ్యం సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే దీనికి తక్కువ పూరక విరామాలు అవసరం.మీరు వివిధ యంత్రాలలో సర్క్యూట్ బ్రేకర్లను ఇన్స్టాల్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఊయల మౌంటు మంచిది.

కింది అదనపు బ్రేకర్/ఎక్స్‌కవేటర్ చిట్కాలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి:

• అన్ని సమయాల్లో టూల్స్/బషింగ్‌లను సరిగ్గా గ్రీజు చేసేలా చూసుకోండి.3% నుండి 5% మాలిబ్డినం కలిగి ఉన్న సంఖ్య. 2 లిథియం బేస్ గ్రీజు 500°F కంటే ఎక్కువ రేట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతలకు అనువైనది.
• సాధనాలను తరలించండి మరియు వాటిని తరచుగా మార్చండి.డ్రిల్ సుత్తి చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది డ్రిల్ చేస్తుంది.ఇది వేడెక్కడం మరియు అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
• సరైన సాధనాలను ఉపయోగించండి.జనాదరణ పొందిన నమ్మకానికి విరుద్ధంగా, మొద్దుబారిన సాధనాలు అత్యంత తీవ్రమైన అణిచివేతకు బాగా సరిపోతాయి ఎందుకంటే అవి మెరుగైన స్థానాలు మరియు మెరుగైన షాక్ వేవ్ ప్రచారాన్ని అందిస్తాయి.
• ఖాళీ షాట్‌లను నివారించండి.విధ్వంసకారులపై ఇది అత్యంత కఠినమైన చర్య.చిన్న రాయి, అది పడిపోయే అవకాశం ఉంది.రాక్‌ను గుచ్చుకునేలోపు సుత్తిని ఆపడం ద్వారా దాన్ని అధిగమించండి.క్రషర్‌కు డ్యామేజ్ ఎనర్జీ బదిలీని తగ్గించడానికి వేరియబుల్ స్పీడ్ హామర్‌లను పరిగణించాలి.