Mengikuti petua dan teknik ini boleh menjimatkan wang pengeluar dan masa henti.

Selama batu diketahui, orang telah mereka bentuk dan menyempurnakan alat untuk membongkarnya.Teknologi fracking telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini untuk mengoptimumkan kecekapan penghancuran, mengurangkan kos operasi untuk operasi perlombongan dan agregat, dan membantu mengurangkan masa berhenti operasi.

Pastikan anda memeriksa titik haus utama pemutus hidraulik setiap hari.

Secara tradisinya, prestasi penghancur telah diukur dengan banyak batu yang diproses sejam, tetapi kos setiap tan penghancur cepat menjadi standard industri.Salah satu cara paling mudah untuk mengekalkan kos setiap tan alat secara relatifnya rendah ialah mengenal pasti teknologi yang membantu mengurangkan kesan penghancur berterusan di bawah keadaan PSI yang tinggi di lombong dan kuari.

Selain itu, terdapat beberapa amalan terbaik yang boleh membantu memanjangkan hayat aksesori dan jengkaut anda.

Teknologi berimpak tinggi

Kuasa dan serba boleh penghancur berimpak tinggi membolehkan pengendali melaksanakan lebih banyak tugas di lombong dan kuari.

Penghancur hidraulik boleh digunakan untuk penggalian berskala besar atau penghancuran primer.Ia sangat berkesan untuk 'pecahan lebih besar' batuan sekunder atau batu yang diletupkan, menjadikannya lebih mudah pecah dalam saiz.Penghancur juga dipasang pada dasar sistem batu dan biasanya dipasang di atas penghancur untuk keselamatan tambahan, menghalang batu daripada tersangkut dalam penyuap.

Peningkatan teknikal yang ketara untuk penghancur dalam aplikasi perlombongan dan agregat ialah perlindungan pencucuhan kosong, yang direka untuk melindungi tukul daripada haus tambahan sekiranya berlaku kebakaran operator.Standard dengan pengeluar pemecah batu terkemuka, perlindungan kebakaran tempat perlindungan menggunakan pad hidraulik di bahagian bawah lubang silinder untuk melemahkan gerakan omboh.Ia juga melindungi tukul kepada logam kepada sentuhan logam, mengurangkan degradasi pramatang penghancur dan sesendalnya, memasang pin dan panduan hadapan.

Sesetengah pengeluar menawarkan injap pemulihan tenaga dalam tukul, yang boleh meningkatkan prestasi bahan keras.Dengan menggunakan tenaga yang dijana oleh lantunan omboh untuk meningkatkan daya hentakan alat, injap memulihkan tenaga mundur dan memindahkannya ke hentakan alat seterusnya, dengan itu meningkatkan daya hentakan.

Satu lagi kemajuan penting dalam teknologi penghancur ialah kawalan kelajuan.Apabila pukulan tukul boleh laras, pengendali boleh memadankan kekerapan penghancur mengikut kekerasan bahan.Ini memberikan produktiviti yang lebih tinggi dan mengurangkan jumlah tenaga berbahaya yang dipindahkan semula ke dalam jengkaut.

Konfigurasi kepala tukul penghancur juga sangat penting.Pemilik harus mempertimbangkan penggunaan reka bentuk pemutus litar tertutup;Pemutus litar diletakkan di dalam perumah pelindung yang melindungi bateri daripada kerosakan dan mengurangkan tahap hingar.Suspensi juga melindungi ledakan penggali, mengurangkan getaran dan meningkatkan keselesaan pengendali.

Penyelenggaraan yang boleh dipercayai sepenuhnya

Seperti mana-mana peralatan, penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk kecekapan operasi, produktiviti dan, yang paling penting, kehidupan.Walaupun pemutus litar yang dipasang pada jengkaut digunakan dalam beberapa keadaan yang paling mencabar, terdapat langkah mudah yang boleh diambil untuk mengurangkan haus pramatang pada alatan dan mesin.

Walaupun sesetengah pengeluar memasukkan peranti penunjuk haus dalam alatan mereka, adalah penting untuk memeriksa titik haus kritikal setiap hari dan mingguan.Untuk meningkatkan masa operasi, bahagian haus yang boleh diganti di medan, seperti sesendal dan pin penahan, boleh memberikan penyelesaian prestasi dalam beberapa minit.

Walaupun tahap nitrogen penghancur perlu dicas semula secara berkala mengikut spesifikasi pengeluar, gris adalah proses yang mesti dilakukan beberapa kali sehari.Adalah disyorkan untuk memberi tumpuan kepada pelinciran kerana stesen gris adalah penting untuk kuari.

Biasanya, stesen pelincir yang dipasang pada buaian dan/atau penggali tersedia untuk sesetengah sistem pemutus litar.Untuk operasi kuari, kapasiti gris yang lebih besar yang dipasang pada jengkaut disyorkan kerana ia memerlukan selang pengisian yang lebih sedikit.Pemasangan buaian adalah baik apabila anda perlu memasang pemutus litar pada mesin yang berbeza.

Petua pemutus/ekskavator tambahan berikut disyorkan:

• Pastikan untuk melincirkan alatan/sendal dengan betul pada setiap masa.gris asas litium No. 2 yang mengandungi 3% hingga 5% molibdenum sesuai untuk suhu terkadar melebihi 500°F.
• Gerakkan alatan dan letakkannya semula dengan kerap.Jika tukul gerudi berjalan terlalu lama, ia akan menggerudi.Ini boleh menyebabkan terlalu panas dan kegagalan pramatang.
• Gunakan alatan yang betul.Bertentangan dengan kepercayaan popular, instrumen tumpul paling sesuai untuk penghancuran yang paling ekstrem kerana ia memberikan kedudukan yang lebih baik dan perambatan gelombang kejutan yang lebih baik.
• Elakkan pukulan kosong.Ini adalah tindakan paling kasar terhadap vandal.Semakin kecil batu itu, semakin besar kemungkinan ia akan dijatuhkan.Mengakali batu dengan menghentikan tukul sebelum ia dapat Menembusnya.Tukul kelajuan boleh ubah harus dipertimbangkan untuk mengurangkan pemindahan tenaga kerosakan kepada penghancur.