Stosowanie się do tych wskazówek i technik może zaoszczędzić producentom pieniądze i przestoje.

Odkąd znane są skały, ludzie projektują i udoskonalają narzędzia do ich demontażu.W ostatnich latach technologia szczelinowania szybko ewoluowała, aby zoptymalizować wydajność kruszenia, obniżyć koszty operacyjne operacji wydobywczych i kruszyw oraz pomóc w skróceniu przestojów operacyjnych.

Pamiętaj, aby codziennie sprawdzać kluczowe punkty zużycia młota hydraulicznego.

Tradycyjnie wydajność kruszarki mierzono w tonach skał przerabianych na godzinę, ale koszt na tonę kruszarek szybko staje się standardem branżowym.Jednym z najprostszych sposobów utrzymania stosunkowo niskiego kosztu tony narzędzi jest określenie technologii, która pomoże zmniejszyć wpływ kruszarki działającej w trybie ciągłym w warunkach wysokiego PSI w kopalniach i kamieniołomach.

Ponadto istnieje kilka najlepszych praktyk, które mogą pomóc przedłużyć żywotność akcesoriów i koparki.

Technologie o dużym wpływie

Moc i wszechstronność kruszarek wysokoudarowych umożliwiają operatorom wykonywanie coraz większej liczby zadań w kopalniach i kamieniołomach.

Kruszarki hydrauliczne można stosować do wykopów na dużą skalę lub kruszenia wstępnego.Są bardzo skuteczne w przypadku „bardzo dużego kruszenia” skał wtórnych lub wysadzonych w powietrze, dzięki czemu łatwiej jest je rozbić.Kruszarka jest również montowana na podstawie układu skalnego i zwykle jest montowana nad kruszarką, aby zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo i zapobiec utknięciu skał w podajniku.

Znaczącym udoskonaleniem technicznym kruszarek do zastosowań w górnictwie i kruszywach jest zabezpieczenie przed zapłonem, które ma na celu ochronę młota przed dodatkowym zużyciem w przypadku pożaru operatora.Standardowo w przypadku wiodących producentów kruszarki skał, zabezpieczenia przeciwpożarowe schronów wykorzystują podkładkę hydrauliczną na dnie otworu cylindra w celu tłumienia ruchu tłoka.Chroni także kontakt młota z metalem, zmniejszając przedwczesną degradację kruszarki i jej tulei, sworzni mocujących i przednich prowadnic.

Niektórzy producenci oferują zawór odzyskiwania energii w młocie, który może zwiększyć wydajność twardych materiałów.Wykorzystując energię wygenerowaną przez odbicie tłoka do zwiększenia siły uderzenia narzędzia, zawór odzyskuje energię odrzutu i przekazuje ją do następnego uderzenia narzędzia, zwiększając w ten sposób siłę uderzenia.

Kolejnym kluczowym postępem w technologii kruszarek jest kontrola prędkości.Gdy skok młota jest regulowany, operator może dopasować częstotliwość kruszarki do twardości materiału.Zapewnia to wyższą produktywność i zmniejsza ilość szkodliwej energii przekazywanej z powrotem do koparki.

Bardzo ważna jest także konfiguracja główki młota kruszarki.Właściciele powinni rozważyć zastosowanie konstrukcji wyłącznika zamkniętego;Wyłącznik jest umieszczony w obudowie ochronnej, która chroni akumulator przed uszkodzeniem i zmniejsza poziom hałasu.Zawieszenie chroni również wysięgnik koparki, redukując wibracje i poprawiając komfort operatora.

Absolutnie niezawodna konserwacja

Jak w przypadku każdego urządzenia, prawidłowa konserwacja ma kluczowe znaczenie dla wydajności operacyjnej, produktywności i, co najważniejsze, trwałości.Chociaż wyłączniki automatyczne montowane w koparkach są używane w najbardziej wymagających warunkach, można podjąć proste kroki, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu narzędzi i maszyn.

Chociaż niektórzy producenci włączają do swoich narzędzi urządzenia wskazujące zużycie, niezwykle ważne jest codzienne i cotygodniowe sprawdzanie krytycznych punktów zużycia.Aby wydłużyć czas sprawności, wymienialne na miejscu części eksploatacyjne, takie jak tuleje i sworznie ustalające, mogą zapewnić poprawę wydajności w ciągu kilku minut.

Chociaż poziom azotu w kruszarce należy regularnie uzupełniać zgodnie ze specyfikacjami producenta, smarowanie to proces, który należy przeprowadzać kilka razy dziennie.Zaleca się skupienie się na smarowaniu, ponieważ stacje smarowania są niezbędne w kamieniołomach.

Zwykle dla niektórych systemów wyłączników dostępna jest stacja smarowania montowana na kołysce i/lub na koparce.W przypadku prac w kamieniołomach zaleca się większą pojemność smaru zamontowanego na koparce, ponieważ wymaga to krótszych okresów między kolejnymi uzupełnieniami.Montaż na podstawce jest dobry, gdy trzeba zainstalować wyłączniki automatyczne na różnych maszynach.

Zalecane są następujące dodatkowe końcówki młota/koparki:

• Zawsze należy pamiętać o prawidłowym nasmarowaniu narzędzi/tulei.Smar nr 2 na bazie litu zawierający od 3% do 5% molibdenu jest idealny do temperatur znamionowych powyżej 500°F.
• Często przesuwaj narzędzia i zmieniaj ich położenie.Jeśli młot wiertniczy pracuje zbyt długo, zacznie wiercić.Może to prowadzić do przegrzania i przedwczesnej awarii.
• Użyj odpowiednich narzędzi.Wbrew powszechnemu przekonaniu, tępe instrumenty najlepiej nadają się do najbardziej ekstremalnych zmiażdżeń, ponieważ zapewniają lepsze pozycjonowanie i lepszą propagację fali uderzeniowej.
• Unikaj pustych ujęć.To najsurowsza akcja wobec wandali.Im mniejszy kamień, tym większe prawdopodobieństwo, że zostanie upuszczony.Przechytrz skałę, zatrzymując młot, zanim będzie mógł go przebić.Należy rozważyć zastosowanie młotów o zmiennej prędkości, aby zmniejszyć przenoszenie energii uszkodzenia na kruszarkę.