Seguir essas dicas e técnicas pode economizar dinheiro e tempo de inatividade dos fabricantes.

Desde que as rochas são conhecidas, as pessoas projetam e aperfeiçoam ferramentas para desmontá-las.A tecnologia de fracking evoluiu rapidamente nos últimos anos para otimizar a eficiência da britagem, reduzir os custos operacionais das operações de mineração e agregados e ajudar a reduzir o tempo de inatividade operacional.

Certifique-se de inspecionar diariamente os principais pontos de desgaste de um rompedor hidráulico.

Tradicionalmente, o desempenho do britador tem sido medido por toneladas de rocha processada por hora, mas o custo por tonelada de britadores está rapidamente se tornando o padrão da indústria.Uma das maneiras mais fáceis de manter o custo por tonelada de ferramentas relativamente baixo é identificar tecnologia que ajude a reduzir o impacto dos britadores contínuos sob condições de alto PSI em minas e pedreiras.

Além disso, existem algumas práticas recomendadas que podem ajudar a prolongar a vida útil dos seus acessórios e da sua escavadeira.

Tecnologias de alto impacto

A potência e a versatilidade dos britadores de alto impacto permitem que os operadores executem um número cada vez maior de tarefas em minas e pedreiras.

Os britadores hidráulicos podem ser usados ​​para escavação em grande escala ou britagem primária.Eles são muito eficazes para a 'quebra extra grande' de rocha secundária ou detonada, facilitando a quebra em tamanho.O britador também é montado na base do sistema de rocha e geralmente é montado acima do britador para maior segurança, evitando que a rocha fique presa no alimentador.

Uma melhoria técnica significativa para britadores em aplicações de mineração e agregados é a proteção contra ignição, que é projetada para proteger o martelo contra desgaste adicional no caso de incêndio do operador.Padrão nos principais fabricantes de quebra-rochas, a proteção contra incêndio do abrigo usa uma almofada hidráulica na parte inferior do orifício do cilindro para atenuar o movimento do pistão.Também protege o contato do martelo com metal com metal, reduzindo a degradação prematura do britador e de suas buchas, pinos de fixação e guias frontais.

Alguns fabricantes oferecem uma válvula de recuperação de energia no martelo, que pode aumentar o desempenho de materiais duros.Ao utilizar a energia gerada pelo ricochete do pistão para aumentar a força de golpe da ferramenta, a válvula recupera a energia de recuo e a transfere para o próximo golpe da ferramenta, aumentando assim a força de golpe.

Outro avanço importante na tecnologia de britadores é o controle de velocidade.Quando o curso do martelo é ajustável, o operador pode ajustar a frequência do britador de acordo com a dureza do material.Isto proporciona maior produtividade e reduz a quantidade de energia prejudicial transferida de volta para a escavadeira.

A configuração da cabeça do martelo do britador também é muito importante.Os proprietários devem considerar o uso de um projeto de disjuntor fechado;O disjuntor está alojado em uma caixa protetora que protege a bateria contra danos e reduz os níveis de ruído.A suspensão também protege a lança da escavadeira, reduzindo a vibração e melhorando o conforto do operador.

Manutenção absolutamente confiável

Como acontece com qualquer equipamento, a manutenção adequada é fundamental para a eficiência operacional, a produtividade e, o mais importante, para a vida útil.Embora os disjuntores montados em escavadeiras sejam usados ​​em algumas das condições mais exigentes, existem etapas simples que podem ser tomadas para mitigar o desgaste prematuro de ferramentas e máquinas.

Embora alguns fabricantes incluam dispositivos indicadores de desgaste em suas ferramentas, é vital verificar os pontos críticos de desgaste diariamente e semanalmente.Para aumentar o tempo de atividade, peças de desgaste substituíveis em campo, como buchas e pinos de retenção, podem fornecer soluções de desempenho em minutos.

Embora o nível de nitrogênio do britador precise ser recarregado regularmente de acordo com as especificações do fabricante, a lubrificação é um processo que deve ser realizado várias vezes ao dia.Recomenda-se focar na lubrificação, pois os postos de lubrificação são essenciais para as pedreiras.

Normalmente, uma estação de lubrificação montada em berço e/ou escavadeira está disponível para alguns sistemas de disjuntores.Para operações em pedreiras, recomenda-se a maior capacidade da graxa montada na escavadeira, pois requer menos intervalos de abastecimento.A montagem em berço é boa quando você precisa instalar disjuntores em máquinas diferentes.

As seguintes dicas adicionais para rompedores/escavadeiras são recomendadas:

• Certifique-se de lubrificar adequadamente as ferramentas/buchas em todos os momentos.A graxa nº 2 à base de lítio contendo 3% a 5% de molibdênio é ideal para temperaturas nominais acima de 500°F.
• Mova as ferramentas e reposicione-as com frequência.Se o martelo perfurador durar muito tempo, ele perfurará.Isso pode levar ao superaquecimento e falha prematura.
• Use as ferramentas certas.Ao contrário da crença popular, os instrumentos contundentes são mais adequados para a maioria dos esmagamentos extremos porque proporcionam melhor posicionamento e melhor propagação das ondas de choque.
• Evite fotos em branco.Este é o ato mais duro contra vândalos.Quanto menor a pedra, maior a probabilidade de ela cair.Seja mais esperto que a rocha parando o martelo antes que ele possa perfurá-la.Martelos de velocidade variável devem ser considerados para reduzir a transferência de energia de dano ao britador.