Dodržování těchto tipů a technik může ušetřit peníze výrobcům a prostoje.

Dokud jsou známy skály, lidé navrhovali a zdokonalili nástroje, jak je demontovat. Technologie štěpení se v posledních letech rychle vyvinula, aby optimalizovala efektivitu drcení, snížila provozní náklady na těžbu a agregované operace a pomohla snižovat provozní prostoje.

Nezapomeňte každý den kontrolovat klíčové body opotřebení hydraulického jističe.

Tradičně byl výkon drtiče měřen tunami zpracování hornin za hodinu, ale náklady na tunu drtičů se rychle stávají průmyslovým standardem. Jedním z nejjednodušších způsobů, jak udržet náklady na tunu relativně nízkých nástrojů, je identifikace technologie, která pomáhá snížit dopad kontinuálních drtičů za podmínek vysokých PSI v dolech a lomech.

Kromě toho existují některé osvědčené postupy, které mohou pomoci prodloužit životnost vašeho příslušenství a vašeho rypadla.

Technologie s vysokým dopadem

Síla a všestrannost drtičů s vysokým dopadem umožňují operátorům provádět rostoucí počet úkolů v dolech a lomech.

Hydraulické drtiče mohou být použity pro velké vykopávky nebo primární drcení. Jsou velmi efektivní pro „mimořádně velké lámání“ sekundární nebo vystřelené skály, což usnadňuje rozbití velikosti. Drtič je také namontován na základně skalního systému a je obvykle namontován nad drtičem pro větší bezpečnost, což brání uvíznutí horniny v krmítku.

Významným technickým zlepšením pro drtiče při těžbě a agregovaných aplikacích je prázdná ochrana zapalování, která je navržena tak, aby chránila kladivo před dalším opotřebením v případě požáru operátora. Standardně s předními výrobci skalních jističů používá ochrana proti ohni s hydraulickou podložkou ve spodní části otvoru válce ke zmírnění pístového pohybu. Chrání také kladivo na kov na kovový kontakt a snižuje předčasnou degradaci drtiče a jeho pouzdra, upevňuje kolíky a přední průvodce.

Někteří výrobci nabízejí v kladivu ventil pro zotavení energie, který může zvýšit výkon tvrdých materiálů. Použitím energie generované odskokem pístu ke zvýšení úderné síly nástroje, ventil obnoví energii zpětného rázu a přenáší ji k dalšímu úderu nástroje, čímž se zvýší úderná síla.

Dalším klíčovým pokrokem v technologii drtiče je kontrola rychlosti. Když je zdvih kladiva nastavitelný, může operátor odpovídat frekvenci drtiče podle tvrdosti materiálu. To poskytuje vyšší produktivitu a snižuje množství škodlivé energie přenesené zpět do rypadlo.

Konfigurace hlavy kladiva drtiče je také velmi důležitá. Majitelé by měli zvážit použití designu jističe uzavřeného obvodu; Jistič s obvodem je kolébnuté v ochranném pouzdru, které chrání baterii před poškozením a snižuje hladinu hluku. Suspenze také chrání rozmach rypadlo, snižuje vibrace a zlepšuje pohodlí operátora.

Absolutně spolehlivá údržba

Stejně jako u jakéhokoli vybavení je správná údržba rozhodující pro efektivitu provozu, produktivitu a hlavně pro život. Zatímco jističe namontované na rypadloch se používají v některých z nejnáročnějších podmínek, existují jednoduché kroky, které lze podniknout ke zmírnění předčasného opotřebení nástrojů a strojů.

Ačkoli někteří výrobci zahrnují do svých nástrojů zařízení pro ukazatele opotřebení, je nezbytné denně a týdně kontrolovat kritické body opotřebení. Aby se zvýšila provoz, mohou opotřebitelné díly vyměnitelné pole, jako jsou pouzdra a opěrné kolíky, poskytnout řešení výkonu během několika minut.

Přestože hladina dusíku drtiče musí být podle specifikací výrobce pravidelně dobíjena, mastnota je proces, který musí být prováděn několikrát denně. Doporučuje se zaměřit na mazání, protože stanice mastnoty jsou nezbytné pro lomy.

Pro některé systémy jističe je obvykle k dispozici mazací stanice namontovaná na kolébce a/nebo mazací kolébka. Pro lomové operace se doporučuje větší kapacita tuku namontovaného na rypadlo, protože vyžaduje méně intervalů plnění. Montáž kolébky je dobrá, když potřebujete nainstalovat jističe na různých strojích.

Doporučují se následující další tipy pro jistič/rypadlo:

• Nezapomeňte vždy namazat nástroje/pouzdro. Mazivo č. 2 lithium obsahující 3% až 5% molybdenu je ideální pro hodnocené teploty nad 500 ° F.
• Přesuňte nástroje a často je přemístěte. Pokud kladivo vrtání trvá příliš dlouho, vyvrtá. To může vést k přehřátí a předčasnému selhání.
• Použijte správné nástroje. Na rozdíl od všeobecného přesvědčení jsou tupé nástroje nejvhodnější pro nejextrémnější drcení, protože poskytují lepší umístění a lepší šíření rázových vln.
• Vyvarujte se prázdných výstřelů. Toto je nejdrsnější akt proti Vandalům. Čím menší je kámen, tím je pravděpodobnější, že bude upuštěn. Předstartujte skálu zastavením kladiva, než jej může proniknout. Měly by být zváženy kladiva s proměnlivou rychlostí, aby se snížil přenos energie poškození na drtič.