Das Befolgen dieser Tipps und Techniken kann Herstellern Geld und Ausfallzeiten sparen.

Seit der Bekanntheit von Felsen haben die Menschen Werkzeuge entworfen und perfektioniert, um sie abzubauen. Die Fracking -Technologie hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, um die Effizienz des Zerkleinerns zu optimieren, die Betriebskosten für Bergbau und aggregierende Operationen zu senken und die operativen Ausfallzeiten zu senken.

Stellen Sie sicher, dass Sie täglich die wichtigsten Verschleißpunkte eines Hydraulikbrechers untersuchen.

Traditionell wurde die Brecherleistung an einer Tonnen von Stein gemessen, die pro Stunde verarbeitet wurden, aber die Kosten pro Tonne Brezers werden schnell zum Industriestandard. Eine der einfachsten Möglichkeiten, die Kosten pro Tonne Tools relativ niedrig zu halten, besteht darin, Technologie zu identifizieren, mit denen die Auswirkungen kontinuierlicher Brecher unter hohen PSI -Bedingungen in Minen und Steinbrüchen verringert werden.

Darüber hinaus gibt es einige Best Practices, die dazu beitragen können, die Lebensdauer Ihres Zubehörs und Ihres Baggers zu verlängern.

Hochwirkungs-Technologien

Die Leistung und Vielseitigkeit von hochwirksamen Brechern ermöglichen es den Betreibern, eine zunehmende Anzahl von Aufgaben in Minen und Steinbrüchen auszuführen.

Hydraulische Brecher können zur großflächigen Ausgrabung oder zum primären Quetschen verwendet werden. Sie sind sehr effektiv für das "extra große Brechen" von sekundärem oder gesprengten Gestein, was es einfacher macht, die Größe zu brechen. Der Brecher ist auch auf der Basis des Gesteinssystems montiert und wird normalerweise für zusätzliche Sicherheit über dem Brecher montiert, wodurch das Feeder im Feeder stecken bleibt.

Eine signifikante technische Verbesserung der Brecher in Bergbau- und Aggregatanwendungen ist der leere Zündschutz, der den Hammer vor zusätzlichen Verschleiß im Falle eines Bedienungsbrandes schützt. Der Schutzschutzschutz mit führender Hersteller von Gesteinsbrechern verwendet ein hydraulisches Pad am Boden des Zylinderlochs, um die Kolbenbewegung abzuschwächen. Es schützt auch Hammer zu Metall zu Metallkontakt, wodurch vorzeitige Verschlechterung des Brechers und seiner Buchsen reduziert wird und Stifte und Frontführer repariert.

Einige Hersteller bieten ein Energierückgewinnungsventil im Hammer an, das die Leistung von harten Materialien erhöhen kann. Durch die Nutzung der Energie, die durch den Rückprall des Kolbens erzeugt wird, um die Streikkraft des Werkzeugs zu erhöhen, erholt das Ventil die Rückstoßenergie und überträgt sie auf den nächsten Streik des Werkzeugs, wodurch die Streikkraft erhöht wird.

Ein weiterer wichtiger Fortschritt in der Brechertechnologie ist die Geschwindigkeitskontrolle. Wenn der Hammerschlag einstellbar ist, kann der Bediener mit der Brecherfrequenz entsprechend der Härte des Materials übereinstimmen. Dies bietet eine höhere Produktivität und verringert die Menge an schädlicher Energie, die wieder in den Bagger übertragen wird.

Die Hammerkopfkonfiguration von Brecher ist ebenfalls sehr wichtig. Die Eigentümer sollten die Verwendung des Designs geschlossener Leistungsschalter berücksichtigen. Der Leistungsschalter ist in einem Schutzhäuser wiegen, das die Batterie vor Beschädigungen schützt und die Geräuschpegel verringert. Die Suspension schützt auch den Baggerboom, verringert die Vibration und verbessert den Komfort des Bedieners.

Absolut zuverlässige Wartung

Wie bei jedem Gerät ist eine ordnungsgemäße Wartung von entscheidender Bedeutung für die Betriebseffizienz, die Produktivität und vor allem das Leben. Während die auf Bagger montierten Leistungsschalter unter den anspruchsvollsten Bedingungen verwendet werden, können einfache Schritte unternommen werden, um vorzeitige Verschleiß von Werkzeugen und Maschinen zu mildern.

Obwohl einige Hersteller in ihren Werkzeugen Wea -Indikatorgeräte enthalten, ist es wichtig, täglich und wöchentlich kritische Verschleißpunkte zu überprüfen. Um die Verfügbarkeit zu erhöhen, können Feldteile für Feldteile wie Buchsen und Stecknadeln in Minuten Leistungserlösungen liefern.

Obwohl der Stickstoffniveau des Brechers regelmäßig gemäß den Spezifikationen des Herstellers aufgeladen werden muss, ist Fett ein Prozess, der mehrfach pro Tag durchgeführt werden muss. Es wird empfohlen, sich auf Schmierung zu konzentrieren, da Fettstationen für Steinbrüche unerlässlich sind.

Normalerweise steht für einige Leistungsschaltersysteme eine mit der Schalterstation montierte und/oder Baggermontage zur Verfügung. Für Steinbruchbetrieb wird die größere Kapazität des am Bagger montierten Fettes empfohlen, da weniger Füllintervalle erforderlich sind. Die Montage der Cradle ist gut, wenn Sie Leistungsschalter auf verschiedenen Maschinen installieren müssen.

Die folgenden zusätzlichen Breaker/Bagger -Tipps werden empfohlen:

• Achten Sie darauf, Werkzeuge/Buchsen jederzeit richtig zu fetten. Nr. 2 Lithium -Basenfett mit 3% bis 5% Molybdän ist ideal für Nenntemperaturen über 500 ° F.
• Bewegen Sie Tools und positionieren Sie sie häufig neu. Wenn der Bohrerhammer zu lange läuft, wird er bohren. Dies kann zu Überhitzung und vorzeitiger Ausfall führen.
• Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge. Im Gegensatz zur landläufigen Meinung eignen sich stumpfe Instrumente am besten für extreme Quetschen, da sie eine bessere Positionierung und eine bessere Schockwellenausbreitung bieten.
• Vermeiden Sie leere Aufnahmen. Dies ist die raueste Handlung gegen Vandalen. Je kleiner der Stein, desto wahrscheinlicher ist er fallen gelassen. Outsmart den Felsen, indem Sie den Hammer anhalten, bevor er ihn durchstechen kann. Hämmere mit variabler Geschwindigkeit sollten in Betracht gezogen werden, um die Übertragung von Schadensenergie auf den Brecher zu verringern.