Seguir estos consejos y técnicas puede ahorrar dinero y tiempo de inactividad de los fabricantes.

Mientras se conozcan rocas, las personas han estado diseñando y perfeccionando herramientas para desmantelarlas. La tecnología de fracking ha evolucionado rápidamente en los últimos años para optimizar la eficiencia de aplastamiento, reducir los costos operativos de las operaciones mineras y agregadas, y ayudar a reducir el tiempo de inactividad operativo.

Asegúrese de inspeccionar los puntos de desgaste clave de un interruptor hidráulico a diario.

Tradicionalmente, el rendimiento de la trituradora ha sido medido por toneladas de roca procesada por hora, pero el costo por tonelada de trituradores se está convirtiendo rápidamente en el estándar de la industria. Una de las formas más fáciles de mantener el costo por tonelada de herramientas relativamente bajo es identificar la tecnología que ayude a reducir el impacto de las trituradoras continuas en condiciones altas de PSI en minas y canteras.

Además, hay algunas mejores prácticas que pueden ayudar a extender la vida útil de sus accesorios y su excavadora.

Tecnologías de alto impacto

La potencia y la versatilidad de las trituradoras de alto impacto permiten a los operadores realizar un número creciente de tareas en minas y canteras.

Las trituradoras hidráulicas se pueden usar para una excavación a gran escala o trituración primaria. Son muy efectivos para la 'ruptura extra grande' de roca secundaria o explosiva, lo que hace que sea más fácil romper en tamaño. La trituradora también está montada en la base del sistema de roca y generalmente se monta sobre la trituradora para obtener una seguridad adicional, evitando que la roca se atasque en el alimentador.

Una mejora técnica significativa para las trituradoras en aplicaciones mineras y agregadas es la protección de encendido en blanco, que está diseñada para proteger el martillo del desgaste adicional en caso de incendio de un operador. Estándar con fabricantes líderes de rocas de rocas, la protección contra incendios de refugio utiliza una almohadilla hidráulica en la parte inferior del orificio del cilindro para atenuar el movimiento del pistón. También protege el martillo al contacto de metal a metal, reduciendo la degradación prematura de la trituradora y sus bujes, fijando alfileres y guías frontales.

Algunos fabricantes ofrecen una válvula de recuperación de energía en el martillo, lo que puede aumentar el rendimiento de los materiales duros. Al usar la energía generada por el rebote del pistón para aumentar la fuerza de ataque de la herramienta, la válvula recupera la energía de retroceso y la transfiere al siguiente ataque de la herramienta, aumentando así la fuerza de ataque.

Otro avance clave en la tecnología de trituradores es el control de velocidad. Cuando la carrera de martillo es ajustable, el operador puede igualar la frecuencia de la trituradora de acuerdo con la dureza del material. Esto proporciona una mayor productividad y reduce la cantidad de energía dañina transferida nuevamente a la excavadora.

La configuración de la cabeza de martillo de la trituradora también es muy importante. Los propietarios deben considerar el uso del diseño del interruptor de circuito cerrado; El disyuntor está acunado en una carcasa protectora que protege la batería del daño y reduce los niveles de ruido. La suspensión también protege el auge del excavador, reduciendo la vibración y la mejora de la comodidad del operador.

Mantenimiento absolutamente confiable

Al igual que con cualquier equipo, el mantenimiento adecuado es fundamental para la eficiencia operativa, la productividad y, lo más importante, la vida. Si bien los interruptores de circuitos montados en excavadoras se utilizan en algunas de las condiciones más exigentes, hay pasos simples que se pueden tomar para mitigar el desgaste prematuro en herramientas y máquinas.

Aunque algunos fabricantes incluyen dispositivos indicadores de desgaste en sus herramientas, es vital verificar los puntos de desgaste críticos diariamente y semanalmente. Para aumentar el tiempo de actividad, las piezas de desgaste reemplazables en el campo, como bujes y pines de retención, pueden proporcionar soluciones de rendimiento en minutos.

Aunque el nivel de nitrógeno de la trituradora debe recargarse regularmente de acuerdo con las especificaciones del fabricante, la grasa es un proceso que debe realizarse varias veces al día. Se recomienda centrarse en la lubricación, ya que las estaciones de grasa son esenciales para las canteras.

Por lo general, una estación de lubricante montada en cuna y/o excavadora está disponible para algunos sistemas de interruptores de circuitos. Para las operaciones de cantera, se recomienda la mayor capacidad de la grasa montada en la excavadora, ya que requiere menos intervalos de relleno. El montaje de la cuna es bueno cuando necesita instalar interruptores de circuitos en diferentes máquinas.

Se recomiendan los siguientes consejos adicionales de interruptor/excavador:

• Asegúrese de engrasar herramientas/buje correctamente en todo momento. No. 2 La grasa de la base de litio que contiene un molibdeno del 3% al 5% es ideal para temperaturas nominal de más de 500 ° F.
• Mueva las herramientas y vuelva a colocarlas con frecuencia. Si el martillo de perforación corre demasiado tiempo, perforará. Esto puede conducir a un sobrecalentamiento y una falla prematura.
• Use las herramientas correctas. Contrariamente a la creencia popular, los instrumentos contundentes son los más adecuados para el triturador más extremo porque proporcionan un mejor posicionamiento y una mejor propagación de ondas de choque.
• Evite los disparos en blanco. Este es el acto más duro contra los vándalos. Cuanto más pequeña sea la piedra, más probable es que se deje caer. Sobre la roca deteniendo el martillo antes de que pueda perforarlo. Se deben considerar los martillos de velocidad variable para reducir la transferencia de energía de daño a la trituradora.