Het volgen van deze tips en technieken kan fabrikanten geld en downtime besparen.

Zolang er rotsen bekend zijn, hebben mensen hulpmiddelen ontwerpen en perfectgekomen om ze te ontmantelen. Fracking -technologie is de afgelopen jaren snel geëvolueerd om de efficiëntie van de verbranding te optimaliseren, de bedrijfskosten voor mijnbouw en geaggregeerde activiteiten te verlagen en de operationele downtime te verminderen.

Zorg ervoor dat u dagelijks de belangrijkste slijtagepunten van een hydraulische breker inspecteert.

Traditioneel zijn de prestaties van broeders gemeten aan de hand van tonnen met rotsen verwerkt per uur, maar de kosten per ton crushers worden snel de industriestandaard. Een van de gemakkelijkste manieren om de kosten per ton gereedschap relatief laag te houden, is het identificeren van technologie die helpt de impact van continue brekers te verminderen onder hoge PSI -omstandigheden in mijnen en steengroeven.

Bovendien zijn er enkele best practices die kunnen helpen de levensduur van uw accessoires en uw graafmachine te verlengen.

High-impact technologieën

De kracht en veelzijdigheid van high-impact crushers stellen operators in staat om een ​​toenemend aantal taken uit te voeren in mijnen en steengroeven.

Hydraulische brekers kunnen worden gebruikt voor grootschalige opgraving of primair pletten. Ze zijn zeer effectief voor het 'extra-grote breken' van secundaire of gestrikte rots, waardoor het gemakkelijker is om in grootte te breken. De breker is ook gemonteerd op de basis van het rotsbestand en is meestal boven de breker gemonteerd voor extra veiligheid, waardoor rots vastloopt in de feeder.

Een belangrijke technische verbetering voor brekers in mijnbouw- en geaggregeerde toepassingen is de lege ontstekingsbeveiliging, die is ontworpen om de hamer te beschermen tegen extra slijtage in het geval van een operatorbrand. Standaard met toonaangevende fabrikanten van rotsonderbrekers, gebruikt Shelter Fire Protection een hydraulisch kussen aan de onderkant van het cilindergat om de zuigerbeweging te verzwakken. Het beschermt ook hamer tegen metaal tot metaalcontact, waardoor voortijdige afbraak van de breker en zijn bussen wordt verminderd, spelden en voorgidsen bevestigen.

Sommige fabrikanten bieden een energieverstelklep in de hamer, die de prestaties van harde materialen kan vergroten. Door de energie te gebruiken die wordt gegenereerd door de rebound van de zuiger om de slagkracht van het gereedschap te vergroten, herstelt de klep de terugslagergie en brengt deze over naar de volgende staking van het gereedschap, waardoor de slagkracht wordt vergroot.

Een andere belangrijke vooruitgang in de brekertechnologie is snelheidscontrole. Wanneer de hamerslag instelbaar is, kan de operator de brekerfrequentie overeenkomen volgens de hardheid van het materiaal. Dit biedt een hogere productiviteit en vermindert de hoeveelheid schadelijke energie die terug wordt overgebracht naar de graafmachine.

De Hammer Head -configuratie van Crusher is ook erg belangrijk. Eigenaren moeten rekening houden met het gebruik van gesloten stroomonderbreker; De stroomonderbreker is gewassen in een beschermende behuizing die de batterij beschermt tegen schade en de geluidsniveaus vermindert. De ophanging beschermt ook de graafmachine, het verminderen van trillingen en het verbeteren van het comfort van de operator.

Absoluut betrouwbaar onderhoud

Zoals bij elk apparaat, is goed onderhoud van cruciaal belang voor bedrijfsefficiëntie, productiviteit en, belangrijker nog, het leven. Hoewel de stroomonderbrekers op graafmachines worden gebruikt in enkele van de meest veeleisende omstandigheden, zijn er eenvoudige stappen die kunnen worden genomen om voortijdige slijtage op gereedschappen en machines te verminderen.

Hoewel sommige fabrikanten slijtindicatorapparaten in hun gereedschap opnemen, is het van vitaal belang om dagelijks en wekelijks kritieke slijtagepunten te controleren. Om de uptime te vergroten, kunnen veldvervangbare slijtagedelen, zoals bussen en vasthoudende pennen, in enkele minuten prestatieoplossingen bieden.

Hoewel het stikstofniveau van de breker regelmatig moet worden opgeladen volgens de specificaties van de fabrikant, is Grease een proces dat meerdere keren per dag moet worden uitgevoerd. Het wordt aanbevolen om zich te concentreren op smering, omdat vetstations essentieel zijn voor steengroeven.

Gewoonlijk is een met wieg gemonteerd en/of graafmachine gemonteerd smeerstation beschikbaar voor sommige stroomonderbrekersystemen. Voor steengroeve -bewerkingen wordt de grotere capaciteit van het vet dat op de graafmachine is gemonteerd aanbevolen, omdat het minder vulintervallen vereist. De montage van wieg is goed als u stroomonderbrekers op verschillende machines moet installeren.

De volgende aanvullende breker/graafmachine -tips worden aanbevolen:

• Zorg ervoor dat u te allen tijde gereedschap/bus op de juiste manier vette. Nr. 2 Lithium -basisvet met 3% tot 5% molybdeen is ideaal voor nominale temperaturen van meer dan 500 ° F.
• Verplaats tools en zet ze regelmatig verplaatst. Als de boorhamer te lang loopt, zal deze boren. Dit kan leiden tot oververhitting en voortijdige mislukking.
• Gebruik de juiste tools. In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, zijn stompe instrumenten het meest geschikt voor het meest extreme verpletterende omdat ze een betere positionering en betere schokgolfver voortplanting bieden.
• Vermijd blanco foto's. Dit is de ruwste daad tegen vandalen. Hoe kleiner de steen, hoe groter de kans dat het moet worden gedropt. Maak de rots te slim af door de hamer te stoppen voordat deze kan doorboren. Hammers met variabele snelheid moeten worden overwogen om de overdracht van schade -energie naar de breker te verminderen.