Postępowanie zgodnie z tymi wskazówkami i technikami może zaoszczędzić pieniądze producentów i przestoje.

Dopóki skały są znane, ludzie projektują i doskonalią narzędzia do ich demontażu. Technologia szczelinowania ewoluowała szybko w ostatnich latach w celu zoptymalizowania wydajności kruszenia, zmniejszenia kosztów operacyjnych dla działalności wydobycia i agregatów oraz pomocy w skróceniu przestojów operacyjnych.

Pamiętaj, aby codziennie sprawdzać kluczowe punkty zużycia łamania hydraulicznego.

Tradycyjnie wydajność kruszarki była mierzona przez mnóstwo skały przetwarzanych na godzinę, ale koszt za tonę kruszarni szybko staje się standardem branżowym. Jednym z najłatwiejszych sposobów utrzymania stosunkowo niskiego kosztu narzędzi jest zidentyfikowanie technologii, która pomaga zmniejszyć wpływ ciągłych kruszenia w wysokich warunkach PSI w kopalniach i kamieniołomach.

Ponadto istnieją kilka najlepszych praktyk, które mogą pomóc przedłużyć żywotność twoich akcesoriów i koparki.

Technologie o wysokim wpływie

Moc i wszechstronność wysokiego wpływu kruszarów umożliwiają operatorom wykonywanie rosnącej liczby zadań w kopalniach i kamieniołomach.

Kruszarki hydrauliczne mogą być stosowane do wykopów na dużą skalę lub pierwotne kruszenie. Są bardzo skuteczne w „bardzo dużym złamaniu” skały wtórnej lub wysadzonej, co ułatwia złamanie wielkości. Kruszarka jest również zamontowana na podstawie systemu skalnego i jest zwykle zamontowana nad kruszarką dla dodatkowego bezpieczeństwa, uniemożliwiając utknięcie skały w podajniku.

Istotną poprawą techniczną kruszenia w aplikacjach górniczych i agregowanych jest ochrona pustej zapłonu, która ma na celu ochronę młotka przed dodatkowym zużyciem w przypadku pożaru operatora. Standard z wiodącymi producentami wyłączników skalnych, ochrona przeciwpożarowa Shelter wykorzystuje podkładkę hydrauliczną na dole cylindrowego otworu, aby osłabić ruch tłokowy. Chroni także Hammer to Metal do Metal Contact, zmniejszając przedwczesną degradację kruszarki i jej tulei, ustalając szpilki i przewodniki przednie.

Niektórzy producenci oferują zawór odzyskiwania energii w młotku, który może zwiększyć wydajność twardych materiałów. Korzystając z energii generowanej przez odbicie tłoka w celu zwiększenia siły uderzenia narzędzia, zawór odzyskuje energię odrzutu i przenosi ją do następnego uderzenia narzędzia, zwiększając w ten sposób siłę uderzenia.

Kolejnym kluczowym postępem w technologii kruszarki jest kontrola prędkości. Gdy skok młotka jest regulowany, operator może dopasować częstotliwość kruszenia zgodnie z twardością materiału. Zapewnia to wyższą wydajność i zmniejsza ilość szkodliwej energii przeniesionej z powrotem do koparki.

Bardzo ważna jest również konfiguracja głowy kruszarki. Właściciele powinni rozważyć zastosowanie projektu wyłącznika zamkniętego; Wyłącznik jest zawarty w obudowie ochronnej, która chroni baterię przed uszkodzeniem i zmniejsza poziomy hałasu. Zawieszenie chroni również wysięgnik koparki, zmniejszając wibracje i poprawiając komfort operatora.

Absolutnie niezawodna konserwacja

Podobnie jak w przypadku każdego sprzętu, właściwa konserwacja ma kluczowe znaczenie dla wydajności pracy, wydajności i, co najważniejsze, życia. Podczas gdy wyłączniki zamontowane na koparkach są używane w niektórych z najbardziej wymagających warunków, można podjąć proste kroki w celu złagodzenia przedwczesnego zużycia na narzędziach i maszynach.

Chociaż niektórzy producenci zawierają w swoich narzędziach urządzenia zużycia, ważne jest, aby codziennie i co tydzień sprawdzać krytyczne punkty zużycia. Aby zwiększyć czas aktualizacji, częściowe części zużycia w polu, takie jak tuleje i piny zatrzymujące, mogą zapewnić rozwiązania wydajności w ciągu kilku minut.

Chociaż poziom azotu kruszenia musi być regularnie naładowany zgodnie ze specyfikacjami producenta, tłuszcz jest procesem, który należy wykonywać wiele razy dziennie. Zaleca się skupienie się na smarowaniu, ponieważ stacje smarowe są niezbędne dla kamieniołomów.

Zwykle dostępna jest stacja LUBE zamontowana na kołysce i/lub koparki. W przypadku operacji kamieniołomu zaleca się większą pojemność smaru zamontowanego na koparce, ponieważ wymaga mniejszej liczby przedziałów wypełnienia. Montowanie kołyski jest dobre, gdy trzeba zainstalować wyłączniki na różnych maszynach.

Zalecane są następujące dodatkowe końcówki wyłącznika/koparki:

• Pamiętaj, aby przez cały czas prawidłowo nasić narzędzia/tulei. Nr 2 Smar podstawy litowej zawierający 3% do 5% molibdenu jest idealny do oceny temperatury powyżej 500 ° F.
• Poruszaj je narzędzia i często je położenie. Jeśli młot wiertła będzie działać zbyt długo, będzie się wiercić. Może to prowadzić do przegrzania i przedwczesnej awarii.
• Użyj odpowiednich narzędzi. Wbrew powszechnemu przekonaniu, tępe instrumenty najlepiej nadają się do najbardziej ekstremalnego kruszenia, ponieważ zapewniają lepsze pozycjonowanie i lepsze propagacja fali uderzeniowej.
• Unikaj pustych strzałów. To najtrudniejszy akt przeciwko wandale. Im mniejszy kamień, tym bardziej prawdopodobne jest, że zostanie upuszczony. Ochute skała, zatrzymując młot, zanim będzie mógł go przebić. Należy rozważyć, że młotki o zmiennej prędkości zmniejszają przenoszenie energii uszkodzeń na kruszarkę.