Seguir essas dicas e técnicas pode economizar dinheiro e tempo de inatividade dos fabricantes.

Enquanto as rochas se sabe, as pessoas estão projetando e aperfeiçoando ferramentas para desmontá -las. A tecnologia de fracking evoluiu rapidamente nos últimos anos para otimizar a eficiência de esmagamento, reduzir os custos operacionais para operações de mineração e agregar e ajudar a reduzir o tempo de inatividade operacional.

Certifique -se de inspecionar os principais pontos de desgaste de um disjuntor hidráulico diariamente.

Tradicionalmente, o desempenho do triturador é medido por toneladas de rochas processadas por hora, mas o custo por tonelada de trituradores está rapidamente se tornando o padrão da indústria. Uma das maneiras mais fáceis de manter o custo por tonelada de ferramentas é relativamente baixo é identificar a tecnologia que ajuda a reduzir o impacto de trituradores contínuos sob condições de PSI altas em minas e pedreiras.

Além disso, existem algumas práticas recomendadas que podem ajudar a prolongar a vida útil de seus acessórios e sua escavadeira.

Tecnologias de alto impacto

O poder e a versatilidade dos trituradores de alto impacto permitem que os operadores realizem um número crescente de tarefas em minas e pedreiras.

Os trituradores hidráulicos podem ser usados ​​para escavação em larga escala ou esmagamento primário. Eles são muito eficazes para a 'quebra extra grande' da rocha secundária ou explodida, facilitando o quebra de tamanho. O triturador também é montado na base do sistema de rochas e geralmente é montado acima do triturador para segurança extra, impedindo que a rocha fique presa no alimentador.

Uma melhoria técnica significativa para trituradores em aplicações de mineração e agregação é a proteção em branco da ignição, projetada para proteger o martelo do desgaste adicional no caso de um incêndio do operador. Padrão com os principais fabricantes de quebra -rochas, a proteção contra incêndio de abrigo usa uma almofada hidráulica na parte inferior do orifício do cilindro para atenuar o movimento do pistão. Ele também protege o contato do martelo para metal para metal, reduzindo a degradação prematura do triturador e suas buchas, fixando alfinetes e guias frontais.

Alguns fabricantes oferecem uma válvula de recuperação de energia no martelo, que pode aumentar o desempenho de materiais difíceis. Usando a energia gerada pelo rebote do pistão para aumentar a força de ataque da ferramenta, a válvula recupera a energia do recuo e a transfere para a próxima greve da ferramenta, aumentando assim a força de ataque.

Outro avanço -chave na tecnologia Crusher é o controle de velocidade. Quando o golpe do martelo é ajustável, o operador pode corresponder à frequência do triturador de acordo com a dureza do material. Isso fornece maior produtividade e reduz a quantidade de energia prejudicial transferida de volta para a escavadeira.

A configuração da cabeça do martelo do triturador também é muito importante. Os proprietários devem considerar o uso do design do disjuntor fechado; O disjuntor é embalado em uma caixa de proteção que protege a bateria contra danos e reduz os níveis de ruído. A suspensão também protege o boom da escavadeira, reduzindo a vibração e melhorando o conforto do operador.

Manutenção absolutamente confiável

Como em qualquer equipamento, a manutenção adequada é fundamental para a eficiência operacional, a produtividade e, o mais importante, a vida. Enquanto os disjuntores montados em escavadeiras são usados ​​em algumas das condições mais exigentes, existem etapas simples que podem ser tomadas para mitigar o desgaste prematuro em ferramentas e máquinas.

Embora alguns fabricantes incluam dispositivos indicadores de desgaste em suas ferramentas, é vital verificar pontos críticos de desgaste diariamente e semanalmente. Para aumentar o tempo de atividade, as peças de desgaste substituíveis em campo, como buchas e pinos de retenção, podem fornecer soluções de desempenho em minutos.

Embora o nível de nitrogênio do triturador precise ser recarregado regularmente de acordo com as especificações do fabricante, a graxa é um processo que deve ser realizado várias vezes por dia. Recomenda -se focar na lubrificação, pois as estações de graxa são essenciais para pedreiras.

Geralmente, uma estação lubrificante montada no berço e/ou montada em escavadeiras está disponível para alguns sistemas de disjuntores. Para operações de pedreiras, recomenda -se a maior capacidade da graxa montada na escavadeira, pois requer menos intervalos de preenchimento. A montagem do berço é boa quando você precisa instalar disjuntores em diferentes máquinas.

As seguintes dicas adicionais de disjuntor/escavadeira são recomendadas:

• Certifique -se de gravar ferramentas/bucha corretamente o tempo todo. A graxa de base de lítio nº 2 contendo 3% a 5% de molibdênio é ideal para temperaturas nominais acima de 500 ° F.
• Mova as ferramentas e reposicione -as com frequência. Se o martelo durar muito tempo, ela fará uma perfuração. Isso pode levar a superaquecimento e falha prematura.
• Use as ferramentas certas. Ao contrário da crença popular, os instrumentos contundentes são mais adequados para o esmagamento mais extremo, porque fornecem melhor posicionamento e melhor propagação de ondas de choque.
• Evite tiros em branco. Este é o ato mais difícil contra os vândalos. Quanto menor a pedra, maior a probabilidade de ser descartada. Superamos a rocha, parando o martelo antes que ela possa perfurá -la. Os martelos de velocidade variáveis ​​devem ser considerados para reduzir a transferência de energia de danos ao triturador.