క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్‌ల వంటి ట్రాక్ చేయబడిన భారీ పరికరాల అండర్‌క్యారేజ్, వాటిని సరిగ్గా పని చేయడానికి నిర్వహించాల్సిన అనేక కదిలే భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.అండర్ క్యారేజీని మామూలుగా తనిఖీ చేసి, నిర్వహించకపోతే, అది సులభంగా మీ విలువైన సమయాన్ని మరియు డబ్బును వృధా చేస్తుంది మరియు ట్రాక్ యొక్క జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

ఎక్స్‌కవేటర్ ఉత్పత్తి నిపుణులచే వివరించబడిన 6 చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు మీ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క స్టీల్ క్రాలర్ అండర్ క్యారేజ్‌లో నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో మెరుగైన పనితీరు మరియు జీవితాన్ని పొందవచ్చు.

చిట్కా నం. 1: అండర్ క్యారేజీని శుభ్రంగా ఉంచండి

ప్రతి పని దినం ముగింపులో, ఎక్స్‌కవేటర్ ఆపరేటర్లు అండర్‌క్యారేజీ పేరుకుపోయేలా చేసే ధూళి మరియు ఇతర చెత్తను శుభ్రం చేయడానికి సమయాన్ని వెచ్చించాలి.అండర్ క్యారేజీని శుభ్రం చేయడంలో సహాయపడటానికి పార మరియు ప్రెజర్ రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించవచ్చు.

అండర్ క్యారేజీని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయకపోతే, అది భాగాలు అకాల దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.చల్లని వాతావరణంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

ఆపరేటర్ అండర్‌క్యారేజీని శుభ్రం చేయడంలో నిర్లక్ష్యం వహిస్తే మరియు చల్లని వాతావరణంలో పని చేస్తే, బురద, ధూళి మరియు శిధిలాలు స్తంభింపజేస్తాయి.పదార్థం ఘనీభవించిన తర్వాత, అది బోల్ట్‌లకు వ్యతిరేకంగా రుద్దడం ప్రారంభిస్తుంది, గైడ్‌ను వదులుతుంది మరియు రోలర్‌లను ట్రాప్ చేస్తుంది, ఇది తరువాత సంభావ్య దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది.చట్రం శుభ్రపరచడం అనవసరమైన పనికిరాని సమయాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.

అదనంగా, శిధిలాలు అండర్ క్యారేజ్ యొక్క బరువును పెంచుతాయి మరియు ఇంధనాన్ని తగ్గించగలవు.

చాలా మంది తయారీదారులు ఇప్పుడు రైలు కార్లను శుభ్రం చేయడానికి సులభమైన అండర్ క్యారేజీని అందిస్తారు, ట్రాక్ సిస్టమ్‌లో చెత్తాచెదారం పేరుకుపోకుండా నేలపై పడేలా చేస్తుంది.

చిట్కా నం. 2: అండర్ క్యారేజీని మామూలుగా తనిఖీ చేయండి

అండర్ క్యారేజ్ యొక్క అధిక లేదా అసమాన దుస్తులను పూర్తిగా తనిఖీ చేయడం మరియు దెబ్బతిన్న లేదా తప్పిపోయిన భాగాల కోసం వెతకడం చాలా ముఖ్యం.Reardon ప్రకారం, యంత్రం కఠినమైన అనువర్తనాల్లో లేదా ఇతర సవాలు పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంటే, అండర్ క్యారేజీని మరింత తరచుగా తనిఖీ చేయాల్సి ఉంటుంది.

కింది అంశాలపై సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి:

• డ్రైవ్ మోటార్
• స్ప్రాకెట్
• ప్రధాన రోలర్ మరియు రోలర్
• రాక్ గార్డ్
• రైలు బోల్ట్
• గొలుసును గుర్తించడం
• రన్నింగ్ షూస్
• ఒత్తిడిని ట్రాక్ చేయండి

మెషీన్ యొక్క సాధారణ పర్యటనలో, ఆపరేటర్ ఏదైనా భాగాలు సరిపోకపోతే ట్రాక్‌ని తనిఖీ చేయాలి. అలా అయితే, ఇది ఒక వదులుగా ఉన్న ట్రాక్ ప్లేట్ లేదా బహుశా విరిగిన ట్రాక్ పిన్‌ను సూచిస్తుంది.అదనంగా, రోలర్, రోలర్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ చమురు లీకేజ్ కోసం తనిఖీ చేయాలి.ఈ లీక్‌లు సీల్ వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి, దీని ఫలితంగా రోలర్, ఐడ్లర్ లేదా ట్రాక్ డ్రైవ్ మోటర్ పెద్ద వైఫల్యానికి దారి తీయవచ్చు.

తయారీదారు యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మాన్యువల్‌కు అనుగుణంగా ఎల్లప్పుడూ సరైన అండర్ క్యారేజ్ నిర్వహణను నిర్వహించండి.

చిట్కా సంఖ్య 3: ప్రాథమిక ఉత్తమ అభ్యాసాలను అనుసరించండి

కొన్ని నిర్మాణ ఫీల్డ్ పనులు ఇతర అప్లికేషన్‌ల కంటే ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు మరియు అండర్‌క్యారేజ్‌లో ఎక్కువ దుస్తులు ధరించడానికి కారణం కావచ్చు, కాబట్టి ఆపరేటర్లు తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన విధానాలను అనుసరించడం ముఖ్యం.

ట్రాక్ మరియు అండర్ క్యారేజ్ దుస్తులు తగ్గించడంలో సహాయపడే కొన్ని సూచనలు:

• పెద్ద మలుపు చేయండి:యంత్రాన్ని పదునుగా తిప్పడం లేదా స్పిన్నింగ్ చేయడం వలన వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు పట్టాలు తప్పే అవకాశం పెరుగుతుంది.
• వాలులలో తగ్గిన సమయం:ఒక దిశలో వాలులు లేదా వాలులపై నిరంతర ఆపరేషన్ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని వేగవంతం చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, అనేక అనువర్తనాలకు వాలులు లేదా కొండపై పని అవసరం.ట్రాక్ వేర్‌ను తగ్గించడానికి కొండపైకి లేదా క్రిందికి వెళ్లేటప్పుడు డ్రైవ్ మోటార్ సరైన స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.Reardon ప్రకారం, వాలులు లేదా కొండలపై సులభంగా పనిచేయడానికి డ్రైవ్ మోటారు యంత్రం వెనుకవైపు ఉండాలి.
• కఠినమైన పరిస్థితులను నివారించండి:కఠినమైన తారు లేదా కాంక్రీటు లేదా ఇతర రాపిడి పదార్థాలు ట్రాక్‌ను దెబ్బతీస్తాయి.
• అనవసరమైన స్పిన్‌లను తగ్గించండి:విస్తృతమైన, తక్కువ దూకుడుగా మారడానికి మీ ఆపరేటర్‌కు శిక్షణ ఇవ్వండి.ట్రాక్ స్పిన్నింగ్ దుస్తులు మరియు కన్నీటికి కారణమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• సరైన షూ వెడల్పును ఎంచుకోండి:యంత్రం మరియు అప్లికేషన్ యొక్క బరువును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా సరైన షూ వెడల్పును ఎంచుకోండి.ఉదాహరణకు, ఇరుకైన ఎక్స్‌కవేటర్ బూట్లు కఠినమైన నేల మరియు రాతి పరిస్థితులకు బాగా సరిపోతాయి ఎందుకంటే అవి మంచి నేల వ్యాప్తి మరియు పట్టును కలిగి ఉంటాయి.వైడ్-షోడ్ బూట్లు సాధారణంగా మృదువైన అరికాళ్ళపై బాగా పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే అవి ఎక్కువ తేలిక మరియు తక్కువ నేల ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి.
• సరైన సమూహాన్ని ఎంచుకోవడం:ఒక్కో షూకి గ్రూపర్ సంఖ్యను ఎంచుకునే ముందు, యాప్‌లను పరిగణించండి.పైపులు వేసేటప్పుడు సింగిల్ లేదా డబుల్ శాండ్‌బ్లాస్టర్‌లు బాగా పని చేస్తాయి, కానీ ఇతర అప్లికేషన్‌లలో బాగా పని చేయకపోవచ్చు.సాధారణంగా, ఎక్కువ ట్రాక్‌లు ఉన్నాయి, అవి భూమితో ఎక్కువ పరిచయం కలిగి ఉంటాయి, అవి తక్కువ కంపనాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ రాపిడి పరిస్థితులలో పని చేస్తున్నప్పుడు అవి ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.

చిట్కా నం. 4: సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి

సరికాని ట్రాక్ టెన్షన్ ట్రాక్ వేర్ పెరగడానికి దారితీస్తుంది, కాబట్టి సరైన స్ట్రెయిన్‌కు కట్టుబడి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.సాధారణంగా, మీ ఆపరేటర్ మృదువైన, బురదతో కూడిన పరిస్థితుల్లో పని చేస్తున్నప్పుడు, ట్రాక్ కొద్దిగా వదులుగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

పట్టాలు చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంటే, అవి త్వరగా దుస్తులు మరియు కన్నీటిని వేగవంతం చేస్తాయి.ఒక వదులుగా ఉన్న ట్రాక్ ట్రాక్‌ని విడదీయడానికి కారణమవుతుంది.

చిట్కా సంఖ్య 5: సున్నితమైన ఉపరితలాల కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లను పరిగణించండి

రబ్బరు ట్రాక్‌లను చిన్న ఎక్స్‌కవేటర్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఈ మోడల్‌లు వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లలో బాగా పని చేస్తాయి.ముఖ్యంగా, రబ్బరు ట్రాక్‌లు మంచి తేలికను అందిస్తాయి, ఎక్స్‌కవేటర్‌ను మెత్తటి నేల పరిస్థితుల్లో ప్రయాణించడానికి మరియు పని చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.రబ్బరు ట్రాక్‌లు కాంక్రీటు, గడ్డి లేదా తారు వంటి పూర్తి ఉపరితలాలకు కనిష్టంగా నేల భంగం కలిగి ఉంటాయి.

చిట్కా సంఖ్య 6: సరైన డిగ్గింగ్ విధానాలకు కట్టుబడి ఉండండి

ఎక్స్‌కవేటర్ ఆపరేటర్లు తయారీదారుల ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్‌లో జాబితా చేయబడిన ప్రాథమిక ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి మరియు అధిక దుస్తులు మరియు ట్రాక్ క్షీణతను తగ్గించాలి.

అండర్ క్యారేజ్ట్రాక్‌లను భర్తీ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చులో ఎక్కువ భాగం.ఇది ఖరీదైన భాగాలతో రూపొందించబడింది.సరైన ట్రాక్ నిర్వహణతో పాటు ఈ ఆరు అండర్ క్యారేజ్ మెయింటెనెన్స్ చిట్కాలకు కట్టుబడి ఉండటం వలన మీ మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించి, మీ ట్రాక్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించవచ్చు.