Undervognen af ​​sporet tungt udstyr, såsom crawler gravemaskiner, består af en række bevægelige dele, der skal opretholdes for at få dem til at fungere korrekt. Hvis undervognen ikke rutinemæssigt kontrolleres og vedligeholdes, kan det let spilde din værdifulde tid og penge og potentielt reducere sporets liv.

Ved at følge de 6 tip, der er skitseret af Experts Experts, kan du opnå bedre ydelse og liv i din Crawler Excavators stålcrawler -undervogn i byggeapplikationer.

Tip nr. 1: Hold undervognen ren

I slutningen af ​​hver arbejdsdag skal gravemaskineoperatører bruge tid på at rydde op i snavs og andet affald, der kan få undervognen til at akkumulere. En skovl- og trykpakning kan bruges til at hjælpe med at rengøre undervognen.

Hvis undervognen ikke rengøres regelmæssigt, vil den fremskynde for tidligt slid af komponenterne. Dette gælder især i koldt klima.

Hvis operatøren forsømmer at rense undervognen og fungerer i koldere klima, fryser mudder, snavs og affald. Når materialet fryser, begynder det at gnide mod boltene, løsne guiden og fange rullerne, hvilket fører til potentielt slid senere. Rengøring af chassiset hjælper med at undgå unødvendig nedetid.

Derudover kan affald øge vægten af ​​undervognen og reducere brændstoføkonomien.

Mange producenter tilbyder nu undervogn, der er lette at rengøre jernbanevogne, hvilket hjælper affald med at falde til jorden snarere end at akkumulere i banesystemet.

Tip nr. 2: Inspicér rutinemæssigt undervognen

Det er vigtigt at gennemføre en grundig inspektion af overdreven eller ujævn slid af undervognen og at kigge efter beskadigede eller manglende dele. Ifølge Reardon, hvis maskinen bruges i barske applikationer eller andre udfordrende forhold, kan det muligvis være nødvendigt at kontrollere undervognen oftere.

Rutinekontrol skal udføres på følgende elementer:

• Kørmotor
• Sprocket
• Hovedrulle og rulle
• Rock Guard
• Jernbanebolt
• Sporing af kæden
• Løbesko
• Spor spænding

På en almindelig rundvisning i maskinen skal operatøren tjekke sporet for at se, om nogen dele ikke passer. Hvis det, kan dette indikere en løs sporplade eller muligvis en brudt sporstift. Derudover skal rullen, rullen og transmissionen kontrolleres for olielækage. Disse lækager kunne indikere tætningsfejl, hvilket kan resultere i en stor fiasko i rullen, tomgang eller spore drevmotor.

Udfør altid ordentlig undergrebsvedligeholdelse i overensstemmelse med producentens drifts- og vedligeholdelsesvejledning.

Tip nr. 3: Følg grundlæggende bedste praksis

Visse byggefeltopgaver kan forårsage mere slid på gravemaskiner og undervogn end i andre applikationer, så det er vigtigt, at operatører følger producentens anbefalede procedurer.

Nogle forslag, der kan hjælpe med at reducere spor og undervognslitage inkluderer:

• Gør en stor vending:At dreje skarpt eller spinde maskinen kan forårsage accelereret slid og øge sandsynligheden for afsporing.
• Reduceret tid på skråninger:Kontinuerlig drift på skråninger eller skråninger i en retning kan fremskynde slid. Imidlertid kræver mange applikationer skråninger eller bakkearbejde. Sørg for, at drivmotoren er i den rigtige position, når du går op eller ned ad bakken for at reducere sporslitage. Ifølge Reardon skal drivmotoren vende bagsiden af ​​maskinen for nem drift på skråninger eller bakker.
• Undgå hårde forhold:Grov asfalt eller beton eller andre slibematerialer kan skade sporet.
• Reducer unødvendige spins:Træn din operatør til at tage brede, mindre aggressive vendinger. Spor spinding kan forårsage slid og reducere produktionseffektiviteten.
• Vælg den rigtige skobredde:Vælg den rigtige skobredde ved at overveje vægten af ​​maskinen og applikationen. For eksempel er smalere gravemaskinsko bedre egnet til hårde jord- og klippeforhold, fordi de har bedre jordindtrængning og greb. Brede skodde sko fungerer normalt godt på bløde såler, fordi de har mere opdrift og underjordisk tryk.
• Valg af den rigtige grouper:Før du vælger antallet af grouper pr. Sko, skal du overveje apps. Enkelt eller dobbelt sandblæsere fungerer godt, når de lægger rør, men fungerer muligvis ikke godt i andre applikationer. Generelt, jo flere spor der er, jo mere kontakt de har med jorden, jo mindre vibrationer vil de have, og jo længere levetid vil de have, når de arbejder under flere slibende forhold.

Tip nr. 4: Oprethold ordentlig sporspænding

Forkert sporspænding kan føre til øget sporslitage, så det er vigtigt at holde sig til den rette belastning. Generelt, når din operatør arbejder under bløde, mudrede forhold, anbefales det, at sporet er lidt løs.

Hvis skinnerne er for stramme eller for løse, kan de hurtigt accelerere slid. Et løst spor kan få banen til at afvige.

Tip nr. 5: Overvej gummipor til følsomme overflader

Gummipor kan bruges med mindre gravemaskiner, og disse modeller fungerer godt i forskellige applikationer. Mest bemærkelsesværdigt giver gummipor god opdrift, hvilket gør det muligt for gravemaskinen at krydse og arbejde under bløde jordforhold. Gummipor har minimal jordforstyrrelse på færdige overflader såsom beton, græs eller asfalt.

Tip nr. 6: Overhold ordentlige graveprocedurer

Gravemaskineoperatører skal følge de grundlæggende driftsprocedurer, der er anført i producentens drifts- og vedligeholdelsesmanual for at minimere overdreven slid og spore nedbrydning.

UndervognenRegnskaber for en stor del af omkostningerne ved udskiftning af spor. Det består af dyre dele. At holde sig til disse seks undervognsvedligeholdelsestips sammen med korrekt vedligeholdelse af banen kan hjælpe dig med at reducere dine samlede ejerskabsomkostninger og forlænge dit spor.