Undervognen til tungt bælteudstyr, såsom larvebåndsgravemaskiner, består af en række bevægelige dele, som skal vedligeholdes for at få dem til at fungere korrekt.Hvis undervognen ikke rutinemæssigt kontrolleres og vedligeholdes, kan det nemt spilde din værdifulde tid og penge og potentielt reducere banens levetid.

Ved at følge de 6 tips, som er skitseret af gravemaskine-produkteksperter, kan du opnå bedre ydeevne og levetid i din larvebåndsgravemaskines stålbælteundervogn i konstruktionsapplikationer.

Tip nr. 1: Hold undervognen ren

Ved slutningen af ​​hver arbejdsdag bør gravemaskineoperatører bruge tid på at rense snavs og andet affald, der kan få undervognen til at samle sig.En skovl og trykpakning kan bruges til at hjælpe med at rengøre undervognen.

Hvis undervognen ikke rengøres regelmæssigt, vil det fremskynde for tidligt slid på komponenterne.Dette gælder især i kolde klimaer.

Hvis operatøren undlader at rengøre undervognen og arbejder i koldere klimaer, fryser mudder, snavs og snavs.Når materialet fryser, begynder det at gnide mod boltene, løsner styret og fanger rullerne, hvilket fører til potentielt slid senere.Rengøring af chassiset hjælper med at undgå unødvendig nedetid.

Derudover kan affald øge vægten af ​​undervognen og reducere brændstoføkonomien.

Mange producenter tilbyder nu undervogne, der er nemme at rengøre jernbanevogne, og hjælper med at falde affald til jorden i stedet for at samle sig i skinnesystemet.

Tip nr. 2: Inspicér rutinemæssigt undervognen

Det er vigtigt at gennemføre en grundig inspektion af for stort eller ujævnt slid på undervognen og at se efter beskadigede eller manglende dele.Ifølge Reardon, hvis maskinen bruges i barske applikationer eller andre udfordrende forhold, skal undervognen muligvis kontrolleres oftere.

Der skal udføres rutinekontrol af følgende punkter:

• Drivmotor
• tandhjul
• Hovedrulle og rulle
• Klippevagt
• Skinnebolt
• Sporing af kæden
• Løbesko
• Sporspænding

På en regelmæssig rundvisning af maskinen bør operatøren tjekke sporet for at se, om nogen dele ikke passer. Hvis det er tilfældet, kan dette tyde på en løs sporplade eller muligvis en knækket sporstift.Desuden bør valsen, valsen og transmissionen kontrolleres for olielækage.Disse lækager kan indikere tætningsfejl, hvilket kan resultere i et større svigt i rulle-, løbehjuls- eller bæltemotoren.

Udfør altid korrekt undervognsvedligeholdelse i overensstemmelse med producentens betjenings- og vedligeholdelsesmanual.

Tip nr. 3: Følg grundlæggende bedste praksis

Visse byggeopgaver i marken kan forårsage mere slid på gravemaskinens spor og undervogn end i andre applikationer, så det er vigtigt, at operatører følger producentens anbefalede procedurer.

Nogle forslag, der kan hjælpe med at reducere slid på spor og undervogn, omfatter:

• Lav en stor tur:Hvis maskinen drejes skarpt eller roterer, kan det forårsage fremskyndet slid og øge sandsynligheden for afsporing.
• Reduceret tid på skråninger:Kontinuerlig drift på skråninger eller skråninger i én retning kan fremskynde slid og ælde.Men mange applikationer kræver skråninger eller bjergskråninger.Sørg for, at drivmotoren er i den rigtige position, når du kører op eller ned af bakken for at reducere sporslid.Ifølge Reardon skal drivmotoren vende mod bagsiden af ​​maskinen for nem betjening på skråninger eller bakker.
• Undgå barske forhold:Ru asfalt eller beton eller andre slibende materialer kan beskadige banen.
• Reducer unødvendige spins:Træn din operatør til at tage brede, mindre aggressive sving.Sporing af spor kan forårsage slitage og reducere produktionseffektiviteten.
• Vælg den rigtige skobredde:Vælg den rigtige skobredde ved at tage hensyn til maskinens vægt og anvendelsen.For eksempel er smallere gravesko bedre egnet til hårde jord- og klippeforhold, fordi de har bedre jordgennemtrængning og greb.Bredskoede sko fungerer normalt godt på bløde såler, fordi de har mere opdrift og lavere jordtryk.
• Valg af den rigtige grouper:Før du vælger antallet af grouper pr. sko, skal du overveje apps.Enkelte eller dobbelte sandblæsere fungerer godt, når du lægger rør, men fungerer muligvis ikke godt i andre applikationer.Generelt gælder det, at jo flere spor der er, jo mere kontakt har de med jorden, jo mindre vibrationer vil de have, og jo længere levetid vil de have, når de arbejder under mere slibende forhold.

Tip nr. 4: Oprethold den korrekte skinnespænding

Forkert sporspænding kan føre til øget sporslid, så det er vigtigt at holde sig til den korrekte belastning.Generelt, når din operatør arbejder under bløde, mudrede forhold, anbefales det, at sporet er lidt løst.

Hvis skinnerne er for stramme eller for løse, kan de hurtigt fremskynde slid.Et løst spor kan få sporet til at afvige.

Tip nr. 5: Overvej gummiskinner til følsomme overflader

Gummibånd kan bruges med mindre gravemaskiner, og disse modeller fungerer godt i en række forskellige applikationer.Mest bemærkelsesværdigt giver gummibælter god opdrift, hvilket gør det muligt for gravemaskinen at krydse og arbejde under bløde jordforhold.Gummibaner har minimal jordforstyrrelse af færdige overflader som beton, græs eller asfalt.

Tip nr. 6: Overhold korrekte graveprocedurer

Gravemaskineoperatører bør følge de grundlæggende driftsprocedurer, der er anført i producentens betjenings- og vedligeholdelsesmanual for at minimere overdreven slitage og sporforringelse.

Undervognenstår for en stor del af omkostningerne ved at udskifte spor.Den består af dyre dele.Hvis du holder dig til disse seks tip til vedligeholdelse af undervognen, sammen med korrekt banevedligeholdelse, kan du hjælpe dig med at reducere dine samlede ejeromkostninger og forlænge din banes levetid.