クローラー掘削機などの追跡された重機の伸びは、それらを適切に機能させるために維持する必要がある多くの可動部品で構成されています。下着が日常的にチェックされて維持されていない場合、貴重な時間とお金を簡単に無駄にし、トラックの寿命を潜在的に減らすことができます。

掘削機製品の専門家が概説した6つのヒントをフォローすることで、建設アプリケーションでクローラー掘削機のスチールクローラーアンダーカリッジでより良いパフォーマンスと生活を実現できます。

ヒントNo. 1：底面をきれいに保ちます

各就業日の終わりに、掘削機のオペレーターは、下着を蓄積させる可能性のある汚れやその他の破片の掃除に時間を費やす必要があります。シャベルとプレッシャーガスケットを使用して、覆面をきれいにすることができます。

下部構造が定期的に掃除されていない場合、コンポーネントの早期摩耗が加速します。これは特に寒い気候でも当てはまります。

オペレーターが下着をきれいにすることを怠り、寒い気候で働くと、泥、汚れ、破片が凍結します。材料が凍結すると、ボルトにこすりつけ、ガイドを緩め、ローラーを閉じ込め、後で潜在的な摩耗につながります。シャーシを掃除すると、不必要なダウンタイムを避けることができます。

さらに、デブリは、伸びの重量を増やし、燃費を減らすことができます。

現在、多くのメーカーは、鉄道車両を簡単に掃除しやすい下着を提供しており、トラックシステムに蓄積するのではなく、破片が地面に落ちるのを助けています。

ヒントNo. 2：以下を定期的に検査します

過剰または不均一な摩耗の徹底的な検査を完了し、損傷した部品または不足している部品を探すことが重要です。 Reardonによると、マシンが過酷なアプリケーションやその他の困難な条件で使用されている場合、下着をより頻繁にチェックする必要がある場合があります。

ルーチンチェックは、次の項目で実行されるものとします。

• ドライブモーター
• スプロケット
• メインローラーとローラー
• ロックガード
• レールボルト
• チェーンを追跡します
• ランニングシューズ
• 張力を追跡します

マシンの定期的なツアーでは、オペレーターはトラックをチェックして、パーツが収まらないかどうかを確認する必要があります。もしそうなら、これはゆるいトラックプレートまたは壊れたトラックピンを示している可能性があります。さらに、ローラー、ローラー、トランスミッションには、オイルの漏れがないか確認する必要があります。これらの漏れは、シールの故障を示す可能性があり、ローラー、アイドラー、またはトラックドライブモーターの大きな故障をもたらす可能性があります。

メーカーの運用およびメンテナンスマニュアルに従って、常に適切なアンダーキャリッジメンテナンスを実行してください。

ヒント3：基本的なベストプラクティスに従ってください

特定の建設フィールドタスクは、他のアプリケーションよりも掘削機のトラックや以前の構造の摩耗を引き起こす可能性があるため、オペレーターがメーカーの推奨手順に従うことが重要です。

トラックを減らしたり、潜水院の摩耗を減らすのに役立ついくつかの提案には、次のものがあります。

• 大きなターンをする：鋭く回転したり、機械を回転させたりすると、摩耗が加速し、脱線の可能性が高まります。
• 斜面の時間の短縮：一方向の斜面または斜面での連続動作は、摩耗や裂傷を促進する可能性があります。ただし、多くのアプリケーションでは、斜面や丘の中腹の作業が必要です。丘を登ったり下ったりするときに、ドライブモーターが正しい位置にあることを確認して、トラックの摩耗を減らします。 Reardonによると、ドライブモーターは、斜面や丘で簡単に動作するためにマシンの背面に面しているはずです。
• 厳しい状態を避けてください：粗いアスファルトまたはコンクリート、またはその他の研磨材がトラックに損傷を与える可能性があります。
• 不必要なスピンを減らす：オペレーターを訓練して、攻撃的ではないターンを大きく抑えます。トラックスピニングは、摩耗や裂け目を引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。
• 適切な靴の幅を選択してください：マシンの重量とアプリケーションを考慮して、適切な靴の幅を選択します。たとえば、より狭い掘削機の靴は、土壌の浸透とグリップが良いため、硬い土壌と岩の状態に適しています。ワイドシェッドシューズは通常、柔らかい靴底でうまく機能し、浮力と地上圧力が低いためです。
• 適切なハタを選択する：靴あたりのハタの数を選択する前に、アプリを検討してください。シングルまたはダブルサンドブラスターは、パイプを敷設するときにうまく機能しますが、他のアプリケーションではうまく機能しない場合があります。一般に、トラックが多いほど、地面との接触が多いほど、振動が少なくなり、より研磨的な条件下で作業するときに寿命が長くなります。

ヒントNo. 4：適切なトラック張力を維持します

トラックの張力が誤っていないと、トラック摩耗が増加する可能性があるため、適切なひずみに固執することが重要です。一般に、オペレーターが柔らかく泥だらけの状態で作業している場合、トラックをわずかに緩めることをお勧めします。

レールがきつすぎたり緩すぎたりすると、すぐに摩耗や裂け目が加速する可能性があります。ゆるいトラックは、トラックを逸脱させる可能性があります。

ヒント5：敏感な表面のゴムトラックを検討してください

ゴムトラックは、より小さな掘削機で使用でき、これらのモデルはさまざまなアプリケーションでうまく機能します。最も注目すべきは、ゴムトラックが良好な浮力を提供し、掘削機が柔らかい地面の状態で通過して作業できるようにすることです。ゴムトラックは、コンクリート、草、アスファルトなどの完成した表面に対する地上障害を最小限に抑えています。

ヒントNo. 6：適切な掘削手順を順守します

掘削機オペレーターは、メーカーの運用およびメンテナンスマニュアルにリストされている基本的な操作手順に従い、過度の摩耗と追跡の劣化を最小限に抑える必要があります。

下部構造トラックを交換するコストの大部分を占めます。高価な部品で構成されています。これらの6つのアンダーキャリッジメンテナンスのヒントに固執すると、適切なトラックメンテナンスは、所有権の総コストを削減し、トラックの寿命を延ばすのに役立ちます。