크롤러 굴삭기와 같은 추적 중장비의 차대는 제대로 작동하도록 유지 해야하는 다수의 움직이는 부품으로 구성됩니다. 차당이 일상적으로 점검되고 유지되지 않으면 귀중한 시간과 돈을 쉽게 낭비하고 트랙의 수명을 줄일 수 있습니다.

굴삭기 제품 전문가가 요약 한 6 가지 팁을 따르면 Crawler Excavator의 Steel Crawler 하부 차단에서 더 나은 성능과 수명을 달성 할 수 있습니다.

팁 번호 1 : 하부 차량을 깨끗하게 유지하십시오

매일 근무일이 끝나면 굴삭기 운영자는 하부 운송이 축적 될 수있는 먼지와 다른 잔해를 청소하는 데 시간을 소비해야합니다. 삽과 압력 개스킷을 사용하여 차당을 청소하는 데 도움이 될 수 있습니다.

하부 운송이 정기적으로 청소되지 않으면 구성 요소의 조기 마모를 가속화합니다. 이것은 추운 기후에서 특히 그렇습니다.

운영자가 하부차를 청소하는 것을 소홀히하고 차가운 기후에서 작동하면 진흙, 먼지 및 파편이 얼어 붙을 것입니다. 재료가 얼어 붙으면 볼트에 문지르 기 시작하여 가이드를 풀고 롤러를 트래핑하여 나중에 마모 될 수 있습니다. 섀시를 청소하면 불필요한 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다.

또한 파편은 차대의 무게를 증가시키고 연비를 줄일 수 있습니다.

많은 제조업체는 이제 철도 차량을 청소하기 쉬운 차대를 제공하여 파편이 트랙 시스템에 축적되지 않고 땅에 떨어지도록 도와줍니다.

팁 2 번 : 정기적으로 차대를 검사합니다

차당의 과도하거나 고르지 않은 마모를 철저히 검사하고 손상되거나 누락 된 부품을 찾는 것이 중요합니다. 리어 돈 (Reardon)에 따르면, 기계가 거친 응용 분야 또는 기타 도전적인 조건에서 사용되는 경우, 차대를 더 자주 점검해야 할 수도 있습니다.

일상적인 수표는 다음 항목에 대해 수행해야합니다.

• 모터 드라이브
• 스프로켓
• 메인 롤러와 롤러
• 록 가드
• 레일 볼트
• 체인 추적
• 운동화
• 장력을 추적하십시오

기계를 정기적으로 둘러 볼 때, 운영자는 트랙을 점검하여 부품이 맞지 않는지 확인해야합니다. 그렇다면 느슨한 트랙 플레이트 또는 깨진 트랙 핀을 나타낼 수 있습니다. 또한 롤러, 롤러 및 변속기를 오일 누출을 확인해야합니다. 이 누출은 씰 고장을 나타내므로 롤러, 아이들러 또는 트랙 드라이브 모터가 크게 고장 될 수 있습니다.

제조업체의 운영 및 유지 보수 매뉴얼에 따라 항상 적절한 하단 유지 보수를 수행하십시오.

팁 번호 3 : 기본 모범 사례를 따르십시오

특정 구조 현장 작업은 다른 응용 프로그램보다 굴삭기 트랙 및 하부 차량에 더 많은 마모를 일으킬 수 있으므로 운영자는 제조업체의 권장 절차를 따르는 것이 중요합니다.

트랙 및 하단 마모를 줄이는 데 도움이되는 몇 가지 제안에는 다음이 포함됩니다.

• 큰 차례를 만드십시오 :급격히 회전하거나 기계를 돌리면 마모가 가속화되고 탈선 가능성이 높아질 수 있습니다.
• 경사면에서의 시간 단축 :한 방향으로 경사면 또는 경사면에서 지속적인 작동은 마모를 가속화 할 수 있습니다. 그러나 많은 응용 프로그램에는 슬로프 또는 언덕 작업이 필요합니다. 트랙 마모를 줄이기 위해 언덕 위나 아래로 올라갈 때 구동 모터가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 리어 돈에 따르면, 드라이브 모터는 경사 나 언덕에서 쉽게 작동 할 수 있도록 기계의 뒷면을 향해야합니다.
• 가혹한 조건을 피하십시오.거친 아스팔트 또는 콘크리트 또는 기타 연마재가 트랙을 손상시킬 수 있습니다.
• 불필요한 스핀 감소 :운영자가 넓고 덜 공격적인 회전을하도록 훈련하십시오. 트랙 회전은 마모를 유발하고 생산 효율성을 줄일 수 있습니다.
• 올바른 신발 너비를 선택하십시오.기계의 무게와 응용 프로그램을 고려하여 올바른 신발 너비를 선택하십시오. 예를 들어, 좁은 굴삭기 신발은 토양 침투와 그립이 더 좋기 때문에 단단한 토양 및 암석 조건에 더 적합합니다. 와이드 쇼드 슈즈는 부력이 많고지면 압력이 낮기 때문에 일반적으로 부드러운 밑창에서 잘 작동합니다.
• 올바른 그로퍼 선택 :신발 당 그 로퍼 수를 선택하기 전에 앱을 고려하십시오. 단일 또는 이중 샌드 블래스터는 파이프를 놓을 때 잘 작동하지만 다른 응용 프로그램에서는 잘 작동하지 않을 수 있습니다. 일반적으로 트랙이 많을수록지면과의 접촉이 많을수록 진동이 적을 수 있으며 더 연마적인 조건 하에서 작업 할 때 더 긴 수명이 있습니다.

팁 4 번 : 적절한 트랙 장력을 유지하십시오

트랙 장력이 잘못되면 트랙 마모가 증가 할 수 있으므로 적절한 변형을 고수하는 것이 중요합니다. 일반적으로 연산자가 부드럽고 진흙 투성이 조건에서 작업 할 때 트랙을 약간 느슨하게하는 것이 좋습니다.

레일이 너무 빡빡하거나 너무 느슨하면 마모를 빠르게 가속화 할 수 있습니다. 느슨한 트랙으로 인해 트랙이 벗어날 수 있습니다.

팁 5 번 : 민감한 표면의 고무 트랙을 고려하십시오

고무 트랙은 더 작은 굴삭기와 함께 사용할 수 있으며 이러한 모델은 다양한 응용 분야에서 잘 작동합니다. 특히, 고무 트랙은 우수한 부력을 제공하여 굴삭기가 부드러운 접지 조건에서 가로 지르고 작동 할 수 있습니다. 고무 트랙은 콘크리트, 잔디 또는 아스팔트와 같은 완성 된 표면에 대한지면 교란이 최소화됩니다.

팁 6 : 적절한 파기 절차를 준수합니다

굴삭기 운영자는 제조업체의 운영 및 유지 보수 매뉴얼에 나열된 기본 운영 절차를 따라 과도한 마모 및 추적 저하를 최소화해야합니다.

하부 차량트랙 교체 비용의 상당 부분을 차지합니다. 비싼 부품으로 구성되어 있습니다. 적절한 트랙 유지 보수와 함께이 6 가지 하부 규범 유지 관리 팁을 고수하면 총 소유 비용을 줄이고 트랙 수명을 연장 할 수 있습니다.