Undervagen av spårad tung utrustning, såsom crawler grävmaskiner, består av ett antal rörliga delar som måste upprätthållas för att få dem att fungera ordentligt. Om undervagnen inte rutinmässigt kontrolleras och underhålls kan det enkelt slösa bort din värdefulla tid och pengar och potentiellt minska spårets liv.

Genom att följa de 6 tipsen som beskrivs av Excavator -produktexperter kan du uppnå bättre prestanda och liv i din Crawler Excavator's Steel Crawler Underwarriage i konstruktionsapplikationer.

Tips nr 1: Håll undervagen ren

I slutet av varje arbetsdag bör grävmaskinoperatörerna spendera tid på att rensa ut smuts och annat skräp som kan få undervagnen att samlas. En spade och tryckpackning kan användas för att rengöra undervagnen.

Om undervagnen inte rengörs regelbundet kommer den att påskynda för tidigt slitage av komponenterna. Detta gäller särskilt i kalla klimat.

Om operatören försummar att rengöra undervagnen och arbetar i kallare klimat, kommer lera, smuts och skräp att frysa. När materialet fryser börjar det gnugga mot bultarna, lossa guiden och fånga rullarna, vilket leder till potentiellt slitage senare. Att rengöra chassit hjälper till att undvika onödig driftstopp.

Dessutom kan skräp öka vikten på undervagen och minska bränsleekonomin.

Många tillverkare erbjuder nu undervagen som är lätta att rengöra järnvägsbilar, vilket hjälper skräp att falla till marken snarare än att samlas i spårsystemet.

Tips nr 2: Inspektera rutinmässigt undervagnen

Det är viktigt att slutföra en grundlig inspektion av överdrivet eller ojämnt slitage av undervagnen och att leta efter skadade eller saknade delar. Enligt Reardon, om maskinen används i hårda applikationer eller andra utmanande förhållanden, kan undervagnen behöva kontrolleras oftare.

Rutinkontroller ska utföras på följande objekt:

• Driva motor
• kedjack
• Huvudrulle och rulle
• Stenvakt
• Järnvägsbult
• Spårning av kedjan
• Löpskor
• Spårspänning

På en regelbunden rundtur i maskinen bör operatören kontrollera spåret för att se om några delar inte passar. Om det kan indikera en lös spårplatta eller eventuellt en trasig spårstift. Dessutom bör rullen, rullen och växellådan kontrolleras för oljeläckage. Dessa läckor kan indikera tätningsfel, vilket kan resultera i ett stort fel i rullen, tomgången eller spårdrivmotorn.

Utför alltid korrekt underhåll underhåll i enlighet med tillverkarens drifts- och underhållshandbok.

Tips nr 3: Följ grundläggande bästa metoder

Vissa konstruktionsfältuppgifter kan orsaka mer slitage på grävmaskinspår och undervagn än i andra applikationer, så det är viktigt att operatörerna följer tillverkarens rekommenderade procedurer.

Några förslag som kan hjälpa till att minska spår- och undervagen slitage inkluderar:

• Gör en stor tur:Att vända skarpt eller snurra maskinen kan orsaka accelererad slitage och öka sannolikheten för avspänning.
• Minskad tid i sluttningar:Kontinuerlig drift i sluttningar eller sluttningar i en riktning kan påskynda slitage. Många applikationer kräver dock sluttningar eller sluttningsarbete. Se till att drivmotorn är i rätt läge när du går upp eller ner på kullen för att minska spårslitage. Enligt Reardon bör drivmotorn möta maskinens baksida för enkel drift i sluttningar eller kullar.
• Undvik svåra förhållanden:Grov asfalt eller betong eller andra slipmaterial kan skada spåret.
• Minska onödiga snurr:Träna din operatör att ta breda, mindre aggressiva svängar. Spårspinning kan orsaka slitage och minska produktionseffektiviteten.
• Välj rätt skobredd:Välj rätt skobredd genom att överväga maskinens vikt och applikationen. Till exempel är smalare grävmaskinskor bättre lämpade för hård jord och bergförhållanden eftersom de har bättre jordpenetration och grepp. Bredskudda skor fungerar vanligtvis bra på mjuka sulor eftersom de har mer flytkraft och lägre marktryck.
• Välja rätt grouper:Innan du väljer antalet grouper per sko, överväga appar. Enstaka eller dubbla sandblaster fungerar bra när man lägger rör, men kanske inte fungerar bra i andra applikationer. I allmänhet, ju fler spår det finns, desto mer kontakt har de med marken, desto mindre vibration kommer de att ha och desto längre liv kommer de att ha när de arbetar under mer slipande förhållanden.

Tips nr 4: Håll rätt spårspänning

Felaktig spårspänning kan leda till ökat spårslitage, så det är viktigt att hålla sig till rätt belastning. I allmänhet, när din operatör arbetar under mjuka, leriga förhållanden, rekommenderas att spåret är något löst.

Om skenorna är för trånga eller för lösa kan de snabbt påskynda slitage. Ett löst spår kan få spåret att avvika.

Tips nr 5: Överväg gummispår för känsliga ytor

Gummispår kan användas med mindre grävmaskiner och dessa modeller fungerar bra i olika applikationer. Framför allt ger gummispår god flytkraft, vilket gör att grävmaskinen kan korsa och arbeta under mjuka markförhållanden. Gummispår har minimal markstörning till färdiga ytor som betong, gräs eller asfalt.

Tips nr 6: Fäst till rätt grävningsprocedurer

Grävmaskinoperatörer bör följa de grundläggande driftsförfarandena som anges i tillverkarens drifts- och underhållshandbok för att minimera överdriven slitageförstöring.

Undervagnenstår för en stor del av kostnaden för att ersätta spår. Det består av dyra delar. Att hålla dig till dessa sex underhållstips för underhåll, tillsammans med korrekt spårunderhåll, kan hjälpa dig att minska dina totala ägandekostnader och förlänga livslängden för ditt spår.