క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్స్ వంటి ట్రాక్ చేసిన భారీ పరికరాల అండర్ క్యారేజ్, అనేక కదిలే భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి సరిగా పనిచేయడానికి నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. అండర్ క్యారేజ్ మామూలుగా తనిఖీ చేయబడకపోతే మరియు నిర్వహించబడకపోతే, అది మీ విలువైన సమయాన్ని మరియు డబ్బును సులభంగా వృథా చేస్తుంది మరియు ట్రాక్ జీవితాన్ని తగ్గించగలదు.

ఎక్స్కవేటర్ ఉత్పత్తి నిపుణులు చెప్పిన 6 చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా, నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో మీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ యొక్క స్టీల్ క్రాలర్ అండర్ క్యారేజీలో మీరు మెరుగైన పనితీరు మరియు జీవితాన్ని సాధించవచ్చు.

చిట్కా నం 1: అండర్ క్యారేజీని శుభ్రంగా ఉంచండి

ప్రతి పని రోజు చివరిలో, ఎక్స్కవేటర్ ఆపరేటర్లు ధూళి మరియు ఇతర శిధిలాలను శుభ్రపరచడానికి సమయాన్ని వెచ్చించాలి, ఇవి అండర్ క్యారేజ్ పేరుకుపోతాయి. అండర్ క్యారేజీని శుభ్రం చేయడంలో సహాయపడటానికి పార మరియు పీడన రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించవచ్చు.

అండర్ క్యారేజ్ క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయకపోతే, ఇది భాగాల అకాల దుస్తులు ధరిస్తుంది. చల్లని వాతావరణంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

అండర్ క్యారేజీని శుభ్రం చేయడంలో ఆపరేటర్ నిర్లక్ష్యం చేస్తే మరియు శీతల వాతావరణంలో పనిచేస్తే, బురద, ధూళి మరియు శిధిలాలు స్తంభింపజేస్తాయి. పదార్థం స్తంభింపజేసిన తర్వాత, ఇది బోల్ట్‌లకు వ్యతిరేకంగా రుద్దడం, గైడ్‌ను విప్పు మరియు రోలర్లను ట్రాప్ చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, తరువాత సంభావ్య దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది. చట్రం శుభ్రపరచడం అనవసరమైన సమయ వ్యవధిని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

అదనంగా, శిధిలాలు అండర్ క్యారేజ్ యొక్క బరువును పెంచుతాయి మరియు ఇంధన ఆర్థిక వ్యవస్థను తగ్గిస్తాయి.

చాలా మంది తయారీదారులు ఇప్పుడు రైలు కార్లను శుభ్రం చేయడం సులభం, ట్రాక్ సిస్టమ్‌లో పేరుకుపోకుండా శిధిలాలు నేలమీద పడటానికి సహాయపడతాయి.

చిట్కా నం 2: అండర్ క్యారేజీని మామూలుగా పరిశీలించండి

అండర్ క్యారేజ్ యొక్క అధిక లేదా అసమాన దుస్తులు యొక్క సమగ్ర తనిఖీని పూర్తి చేయడం మరియు దెబ్బతిన్న లేదా తప్పిపోయిన భాగాల కోసం చూడటం చాలా ముఖ్యం. రియర్డన్ ప్రకారం, యంత్రం కఠినమైన అనువర్తనాలు లేదా ఇతర సవాలు పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంటే, అండర్ క్యారేజీని మరింత తరచుగా తనిఖీ చేయవలసి ఉంటుంది.

కింది అంశాలపై సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి:

• మోటారు డ్రైవ్
• స్ప్రాకెట్
• మెయిన్ రోలర్ మరియు రోలర్
• రాక్ గార్డ్
• రైలు బోల్ట్
• గొలుసును గుర్తించడం
• నడుస్తున్న బూట్లు
• ట్రాక్ టెన్షన్

యంత్రం యొక్క సాధారణ పర్యటనలో, ఏ భాగాలు సరిపోతాయో లేదో ఆపరేటర్ ట్రాక్‌ను తనిఖీ చేయాలి. కాబట్టి, ఇది వదులుగా ఉన్న ట్రాక్ ప్లేట్ లేదా విరిగిన ట్రాక్ పిన్‌ను సూచిస్తుంది. అదనంగా, చమురు లీకేజ్ కోసం రోలర్, రోలర్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ తనిఖీ చేయాలి. ఈ లీక్‌లు ముద్ర వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి, దీనివల్ల రోలర్, ఐడ్లర్ లేదా ట్రాక్ డ్రైవ్ మోటారు యొక్క పెద్ద వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.

తయారీదారుల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మాన్యువల్‌కు అనుగుణంగా ఎల్లప్పుడూ సరైన అండర్ క్యారేజ్ నిర్వహణ చేయండి.

చిట్కా నం 3: ప్రాథమిక ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించండి

కొన్ని నిర్మాణ క్షేత్ర పనులు ఇతర అనువర్తనాల కంటే ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌లు మరియు అండర్ క్యారేజీపై ఎక్కువ దుస్తులు ధరించవచ్చు, కాబట్టి ఆపరేటర్లు తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన విధానాలను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం.

ట్రాక్ మరియు అండర్ క్యారేజ్ దుస్తులు తగ్గించడానికి సహాయపడే కొన్ని సూచనలు:

• పెద్ద మలుపు చేయండి:తీవ్రంగా తిరగడం లేదా యంత్రాన్ని తిప్పడం వేగవంతమైన దుస్తులు ధరిస్తుంది మరియు పట్టాలు తప్పే అవకాశాన్ని పెంచుతుంది.
• వాలుపై తగ్గిన సమయం:ఒక దిశలో వాలు లేదా వాలుపై నిరంతర ఆపరేషన్ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని వేగవంతం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, చాలా అనువర్తనాలకు వాలు లేదా కొండప్రాంత పని అవసరం. ట్రాక్ దుస్తులను తగ్గించడానికి కొండపైకి లేదా క్రిందికి వెళ్ళేటప్పుడు డ్రైవ్ మోటారు సరైన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. రియర్డన్ ప్రకారం, వాలు లేదా కొండలపై సులభంగా ఆపరేషన్ చేయడానికి డ్రైవ్ మోటారు యంత్రం వెనుక భాగాన్ని ఎదుర్కోవాలి.
• కఠినమైన పరిస్థితులను నివారించండి:కఠినమైన తారు లేదా కాంక్రీటు లేదా ఇతర రాపిడి పదార్థాలు ట్రాక్‌ను దెబ్బతీస్తాయి.
• అనవసరమైన స్పిన్‌లను తగ్గించండి:విస్తృత, తక్కువ దూకుడు మలుపులు తీసుకోవడానికి మీ ఆపరేటర్‌కు శిక్షణ ఇవ్వండి. ట్రాక్ స్పిన్నింగ్ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• సరైన షూ వెడల్పును ఎంచుకోండి:యంత్రం యొక్క బరువు మరియు అనువర్తనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా సరైన షూ వెడల్పును ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, ఇరుకైన ఎక్స్కవేటర్ బూట్లు కఠినమైన నేల మరియు రాక్ పరిస్థితులకు బాగా సరిపోతాయి ఎందుకంటే అవి మంచి నేల చొచ్చుకుపోవడం మరియు పట్టు కలిగి ఉంటాయి. వైడ్-షోడ్ బూట్లు సాధారణంగా మృదువైన అరికాళ్ళపై బాగా పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే అవి ఎక్కువ తేలిక మరియు తక్కువ భూ పీడనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
• సరైన గ్రూపర్‌ను ఎంచుకోవడం:షూకు గ్రూపర్ సంఖ్యను ఎంచుకునే ముందు, అనువర్తనాలను పరిగణించండి. పైపులు వేసేటప్పుడు సింగిల్ లేదా డబుల్ శాండ్‌బ్లాస్టర్లు బాగా పనిచేస్తాయి, కానీ ఇతర అనువర్తనాల్లో బాగా పనిచేయకపోవచ్చు. సాధారణంగా, అక్కడ ఎక్కువ ట్రాక్‌లు ఉన్నాయి, వారు భూమితో ఎక్కువ పరిచయం కలిగి ఉంటారు, వారు తక్కువ కంపనం కలిగి ఉంటారు మరియు ఎక్కువ రాపిడి పరిస్థితులలో పనిచేసేటప్పుడు వారికి ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.

చిట్కా నం 4: సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి

తప్పు ట్రాక్ టెన్షన్ పెరిగిన ట్రాక్ దుస్తులకు దారితీస్తుంది, కాబట్టి సరైన ఒత్తిడికి కట్టుబడి ఉండటం చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా, మీ ఆపరేటర్ మృదువైన, బురద పరిస్థితులలో పనిచేస్తున్నప్పుడు, ట్రాక్ కొద్దిగా వదులుగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

పట్టాలు చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంటే, అవి త్వరగా దుస్తులు మరియు కన్నీటిని వేగవంతం చేయవచ్చు. వదులుగా ఉన్న ట్రాక్ ట్రాక్ వైదొలగడానికి కారణమవుతుంది.

చిట్కా నం 5: సున్నితమైన ఉపరితలాల కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లను పరిగణించండి

రబ్బరు ట్రాక్‌లను చిన్న ఎక్స్కవేటర్లతో ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఈ నమూనాలు వివిధ రకాల అనువర్తనాల్లో బాగా పనిచేస్తాయి. మరీ ముఖ్యంగా, రబ్బరు ట్రాక్‌లు మంచి తేజస్సును అందిస్తాయి, తవ్వకం మృదువైన గ్రౌండ్ పరిస్థితులలో ప్రయాణించడానికి మరియు పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. కాంక్రీటు, గడ్డి లేదా తారు వంటి పూర్తయిన ఉపరితలాలకు రబ్బరు ట్రాక్‌లు కనీస భూమి భంగం కలిగి ఉంటాయి.

చిట్కా నం 6: సరైన త్రవ్విన విధానాలకు కట్టుబడి ఉండండి

ఎక్స్కవేటర్ ఆపరేటర్లు అధిక దుస్తులు మరియు ట్రాక్ క్షీణతను తగ్గించడానికి తయారీదారు యొక్క ఆపరేషన్ అండ్ మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్‌లో జాబితా చేయబడిన ప్రాథమిక ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి.

అండర్ క్యారేజ్ట్రాక్‌లను మార్చడానికి ఖర్చులో ఎక్కువ భాగం ఖాతాలు. ఇది ఖరీదైన భాగాలతో రూపొందించబడింది. సరైన ట్రాక్ నిర్వహణతో పాటు ఈ ఆరు అండర్ క్యారేజ్ మెయింటెనెన్స్ చిట్కాలకు అంటుకోవడం, మీ మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మీ ట్రాక్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.