Producenter leverer en hel del vejledning til betjening af deres hydrauliske afbrydere, men deres store styrke, række af knusematerialer, arbejdsvilkår og valg af bærende maskiner muliggør produktion uden at ofre tilknytningens levetid, da det er videnskabeligt.

Enhver maskine, der er gjort stor nok til at bryde en granitmonolit, ville skabe vanskeligheder for sig selv og for alt, der er forbundet med den. Selv når de bruges som designet, genererer de alvorlig vibration, støv og varme. Det hydrauliske system for din gravemaskine eller læsser påvirkes også af disse forhold.

Instruktionerne i manualen er korrekte, men forskellen mellem at gøre et godt stykke arbejde og misbrug af den til at fremskynde to maskiner til selvdestruktion kan kun være et par centimeter.

1. position og omplacer breakeren

Indstilling af molepunktet midt i en stor beton eller sten udløser ofte den klassiske knuser dobbelt whammy - det er ikke kun ineffektivt, det er også sværere at maskinen.

Operatører skal være dygtige til at lede efter revner, de kan udnytte, især i nærheden af ​​kanterne på de genstande, de prøver at ødelægge. Placer værktøjet i en 90 graders vinkel på arbejdsoverfladen, placer noget af læsserens vægt mod værktøjspunktet og slå det i kort tid. Hvis materialet går i stykker, skal du flytte værktøjet indad. Hvis målet ikke er brudt, skal du placere breakeren lateralt igen og prøve en anden position tættere på kanten. Scoring langs kanten får jobbet gjort. Med omplacering mellem korte pulser som slogan skal værktøjet bevæge sig ofte.

Efter at have slået i 15 til 30 sekunder, uden penetration på et sted, der ikke længere går i stykker, prøver du at bore - ikke knuserbrug. Det genererer meget støv og varme (der er en grund til, at den anbefalede temperaturvurdering for afbryderfedt er 500 ° F). Burrs omkring kanterne på værktøjspunkter vil begynde at stige. Du kan også blive beskadiget af en stempelstrejke i den anden ende af værktøjet. Risikooptrapping af alvorlige fiaskoer, der kan skade stempel- eller afbryderstrukturer. Rekylen, der overføres til bærerbommen, virker på stifterne og bøsningerne, og bærerens hydrauliske system overworks på grund af overdreven kontaminering og varme.

Hon din følelse af vibration og lydændringer, når materialet går i stykker, og forlader hurtigt det hydrauliske system for at minimere lufthammerblæsning.

2. skyd ikke blanks

Frakobl det hydrauliske system, hver gang du løfter knuseren fra overfladen for at blive brudt. Det er lidt vanskeligt. Hammeroperatører skal finpudse deres følelse af ændringer i vibrationer og lyd, når materialet går i stykker, og deres reaktionshastighed efterlader hurtigt det hydrauliske system for at minimere tom eller tør forbrænding. Noget af dette er uundgåeligt, men når værktøjet ikke presses mod den ting at bryde, overføres hammeren 100% af stempletten til værktøjsstålet, der overfører det til bøsningen og huset på knuseren.

Selv hvis værktøjet er i kontakt med arbejdsoverfladen, er der ikke nok nedstyrke på knuseren. Ved placering af knuseren skal operatøren bruge bommen til at overføre en del af bærerens vægt direkte ned til værktøjet, indtil den forreste ende af maskinsporet begynder at løfte jorden. Hvis der ikke er nok downforce, kan den knusende hammer hoppe rundt, og det meste af stemplets kraft vil reflektere fra beslaget og potentielt beskadige suspensionen og den mekaniske arm på den knusende hammer.

For meget downforce, for meget lift. Når materialet går i stykker, kan transportørulykken skade det omkringliggende område.

3.. Ingen nysgerrige

Liggende med værktøjspidsen af ​​afbryderen kan bøje eller bryde værktøjet og kan fjerne værktøjsstålet i dets bøsning. Nogle gange er forkert justering permanent, men selvom det kun er midlertidigt, er potentialet for dyre skader på afbryderen stort. Hvis stemplet ikke er i tæt kontakt med hovedet af værktøjsstålet som designet, reduceres brudproduktiviteten, og den laterale kraft af påvirkningen kan skade stemplet og/eller cylinderen. Dette er sandsynligvis den dyreste reparation, som en afbryder har brug for.

Stemplet og cylinderen er som en hydraulisk ventil, uanset hvor de er tilsluttet, smøres det af en præcisionsspejlpoleret overflade af hydraulisk olie. Kontrolleret chok under ekstreme kræfter går ud over ventilmetaforen, og korrekt justering er kritisk, når afbryderen er i drift.

Selv når utilsigtet lateralt tryk påføres værktøjet under forbelastning af foderstyrker, slides stempeltolerancer væk, hvilket reducerer strejkeffekten og øger varmen i bærerens hydrauliske system. Dårlige vaner, såsom at fastgøre slyngen til knuseren for at bære belastningen eller skubbe materialet med knuseren, kan skade fastgørelsen.

Operatører skal være dygtige til at lede efter revner, de kan udnytte, især i nærheden af ​​kanterne på de genstande, de prøver at ødelægge.

4. Match Hammer til Carrier

De præcisionstolerancer for knusende stempler gør enhver form for forurening til en farlig fjende. Nødvendigheden af ​​rengøring kræver pleje, når der udskiftes tilbehør på stedet.

Når du udskifter spanden med en knuser, skal du sørge for, at de hydrauliske slanger er korrekt dækket for at forhindre, at snavs og støv kommer ind i monteringen. Hurtige afbrydelsesstik er en almindelig årsag til utilsigtet hammerfejl. Med blot et par gentagne tilbehørsændringer kan forurenende stoffer akkumuleres i bare fittings nok til at skade de hydrauliske tætninger og ventiler på afbrydere og bærere. Kontroller de hydrauliske slanger og koblinger med udskiftning af tilbehør, og bær en ren klud for at tørre tilbehøret.

Hvis du deler knusende hammere mellem parenteser, skal du sørge for, at alle parenteser er den rigtige størrelse til værktøjet, og at den hydrauliske ydeevne for hver potentiel basismaskine matcher hammerkravene. Det er bedst at markere koblingen af ​​afbryderen med den matchende model for transportøren eller maskinen. Arbejd med din udstyrsleverandør for at sikre, at knuseren er kompatibel med transportørens arbejdsvægt og hydrauliske output og anvendelse.

Brug af en hydraulisk knuser, der er for lille til bæreren, kan beskadige monteringsadapteren, arbejdsværktøjerne eller endda hamre samling, fordi den tungere bærer udøver for meget kraft.

En bærer i passende størrelse overfører energi til arbejdsoverfladen for effektivt at bryde materialet. Montering af en beslag med for stor knusende hammer vil udsætte maskinen for overdreven påvirkningsenergi af knusende hammer, selvom den kan løfte fastgørelsen og forblive stabil på arbejdsstedet. Skaden på målmaterialet reduceres, og slid på lejetarm og hydraulisk system accelereres.

Hydrauliske hammere er designet til at fungere inden for specificeret hydraulisk strømning og trykområder. Strømningshastigheden og trykaflastningsopsætningen af ​​transportøren er to hovedproblemer. Hammerens hastighed bestemmer slagets hastighed. Når overdreven strømning indsættes, vil knusningsmidlet rebound mod langsomt brudmaterialer. Overskydende påvirkning har en meget alvorlig effekt på komponenterne og strukturen af ​​knuseren, og efterklang hopper tilbage i bæreren for at bære stifter, bøsninger og kontrolarme og kan brudte spandstangen eller boomen.

Hvis aflastningsindstillingen af ​​transportøren er for lav, vil afbryderen ikke være i stand til at opnå tilstrækkeligt driftstryk, før olien strømmer gennem aflastningsventilen, hvilket resulterer i overdreven hydraulisk varme. Ineffektiv brudkapacitet kan også føre til ophobning af destruktiv varme i det fungerende stål.

5. Slip er en del af driften

Hydrauliske afbrydere kræver store mængder af fedt af høj kvalitet, normalt hver anden time, men afhængigt af driftsforholdene. Fedt er også vigtigt for at reducere friktion mellem arbejdsværktøjet og dets bøsning og for at bringe støv og snavs ud af bøsningen, når værktøjet smelter.

Standard fedt gør det ikke. Circuit Breaker-producenter anbefaler høje molybdænfedt med driftstemperaturer over 500 ° F. Efter at olieadditivet går i stykker og tillader fedtet at vaske affald ned ad værktøjet, har molybdæn en tendens til at kombinere med bøsning og værktøjsstål for langvarig smøring.

Nogle producenter anbefaler at bruge en mere viskøs mejselpasta for at bevare varme og vibrationer i bøsningen. Nogle indeholder kobber- og grafitpartikler, der ruller mellem stål og bøsning som kuglelejer for at forhindre metal-til-metal-kontakt.

Den rigtige mængde fedt er lige så vigtig som den rigtige type. Det to timers interval er kun en tommelfingerregel og ikke nok til de største afbrydere. Der skal være tilstrækkeligt fedt til at holde værktøjsbuskområdet fyldt og minimere friktion.

Den rigtige teknik får fedt på det rigtige sted. Beslaget skal holde den knusende hammer lodret og påføre nok nedadgående tryk på skærehovedet for at skubbe det op mod slagstemplet. Dette tvinger fedt omkring værktøjet ind i kløften mellem værktøjet og bøsningen. Det holder olien væk fra påvirkningskammeret, og stemplet rammer toppen af ​​værktøjet. Fedt i påvirkningskammeret kan presses ind i den knusende hammer under påvirkning, hvilket skader hammerens segl.

For lidt fedt kan få bøsningen til at overophedes og marmelade. De skinnende markeringer på værktøjet er en god indikation af, at afbryderen ikke smøres korrekt. Den faktiske mængde fedt, der kræves til korrekt smøring, varierer afhængigt af hammerstørrelse, slidhastighed af skaft og bøsning, tilstand af værktøjstætning, operatørfærdighed og fedtkvalitet. Ligesom typen af ​​fedt varierer med model og producent, gør det ideelle beløb også. Det er bedst at konsultere din udstyrsleverandør på den bedste måde at smøre knuseren under dine driftsbetingelser.

Mange producenter anbefaler at pumpe fedt ind i afbryderbøsningen, indtil du ser fedt flyde ud af bunden af ​​bøsningen. Det sikrer, at kløften mellem bøsningen og værktøjsstålet er fyldt, og at nyt og gammelt fedt forskydes. I tørre, støvede miljøer påføres fedt hyppigere, hvis værktøjet ser tørt ud, trækmærker i bøsningen eller skinnende slidpunkter gnider mod håndtaget. Ideen er at holde fedtet til at løbe ned ad værktøjet hele tiden - det flyder ikke som olie, men smelter let og henter snavs og snavs.

I mange applikationer kan du simpelthen ikke manuelt give nok fedt til at holde 3.000 ft pund og større kvaliteter af knusende hammere smurt. Det er her det automatiske smøresystem kommer ind. Et korrekt vedligeholdt automatisk smøresystem vil kontinuerligt injicere fedt i knuseren. Men lad dem ikke gøre dig selvtilfreds. Operatøren skal være opmærksom på tegn på en korrekt smurt hammer og skal markedsføre fedtfeltet manuelt eller forsyningslinjen for automatisk smøring hver anden time.

Våde og undervandsapplikationer kræver mere fedt, fordi olien vaskes væk. Bionedbrydelige smøremidler er påkrævet til applikationer med åbent vand.

Hver gang en afbryder bruges under vandet, skal den indstilles ved hjælp af et undervandssæt og en luftkompressor. Uden tilknytning suges vand ind i knuseren og forurener det hydrauliske system af bæreren, hvilket resulterer i komponentskade.

Operatørens daglige afbryderinspektion

• Kontroller værktøjsklarering i bøsning
• Inspicér værktøjsstålfikserstifter for slid
• Kontroller, om fastgørelsesmidler er løse eller beskadiget
• Undersøg andre slidte eller beskadigede dele
• Se nøje efter hydrauliske lækager

Må ikke over-hammer

Betjen ikke afbryderen på et sted i mere end 15 sekunder. Hvis objektet ikke går i stykker, skal du stoppe den hydrauliske strømning og placere værktøjet. At ramme værktøjet i en position for længe skaber stenrester under værktøjet, hvilket reducerer påvirkningen. Det genererer også varme og deformerer spidsen.

Brug korrekt foderkraft

Brug Carrier's Boom til at trykke på breaker -punktet til målet. Den rigtige foderkraft får frontenden til at begynde at føle sig lys. For lidt kraft får transportøren til at vibrere overdrevent. For meget kraft løfter fronten af ​​køretøjet til en højde og forårsager overdreven vibration, når målet går i stykker, og køretøjet falder.

Hammer ikke cylinderen stopper

Betjent ikke den knusende hammer, når bomcylinderen, spandstangcylinderen eller spandcylinderen på hauleren er trukket ud eller udvidet fuldt ud. Den knusende hammervibration, der transmitteres gennem cylinderen, kan alvorligt påvirke deres stop og kan skade bærerens struktur.