Valmistajat tarjoavat paljon ohjeita hydraulisten katkaisijoidensa käyttämiseen, mutta niiden suuri vahvuus, murskausmateriaalien valikoima, työolot ja kuormituskoneiden valinta mahdollistavat tuotannon uhraamatta kiinnitysten elämää, koska se on tieteellistä.

Jokainen kone, joka on tehty riittävän suureksi hajottamaan graniittimonoliitti, aiheuttaisi vaikeuksia itselleen ja mihin tahansa siihen liittyvään. Jopa käytettäessä suunniteltuna, ne aiheuttavat vakavaa tärinää, pölyä ja lämpöä. Nämä olosuhteet vaikuttavat myös kaivukoneen tai kuormaimen hydrauliseen järjestelmään.

Käsikirjan ohjeet ovat oikeat, mutta ero hyvän työn tekemisen ja kahden koneen kiihdyttämisen välillä itse tuhoamiseen voi olla vain muutama tuuma.

1. Aseta ja aseta katkaisija

Asettamalla moolipiste suuren betonin tai lohkaran keskelle laukaisee usein klassisen murskaimen kaksoisvaikutuksen - se ei ole vain tehottomia, vaan myös vaikeampi koneistaa.

Operaattoreiden on oltava taitavia etsimään halkeamia, joita he voivat hyödyntää, etenkin lähellä niiden esineiden reunoja, joita he yrittävät tuhota. Aseta työkalu 90 asteen kulmaan työpintaan, aseta osa kuormaimen painosta työkalupistettä vasten ja lyö sitä lyhyen aikaa. Jos materiaali rikkoutuu, siirrä työkalu sisäänpäin. Jos kohde ei ole rikki, aseta katkaisija sivusuunnassa ja kokeile toista sijaintia lähemmäksi reunaa. Pisteytys reunaa pitkin saa työn aikaan. Lyhyiden pulssien välillä iskulauseena työkalun tulisi liikkua usein.

Kun olet lyönyt 15-30 sekuntia, ilman tunkeutumista paikkaan, joka ei enää murtu, yrität porata - ei murskaimen käyttöä. Se tuottaa paljon pölyä ja lämpöä (on syytä, että katkaisijan rasvan suositeltu lämpötila on 500 ° F). Työkalupisteiden reunojen ympärillä olevat urat alkavat kasvaa. Saatat myös vaurioitua männän lakko työkalun toisessa päässä. Vakavien vikojen riskin lisääntyminen, joka voi vahingoittaa mäntä- tai katkaisijarakenteita. Kantajapuomiin siirretty kierrätys vaikuttaa nastaihin ja holkeihin, ja kantaja -asteen hydraulijärjestelmän ylikuormitukset liiallisen saastumisen ja lämmön vuoksi.

Huoasta värähtelyn ja äänen tunteen muuttuessa materiaalin rikkoutuessa ja jätä hydraulijärjestelmä nopeasti ilmavasaran iskujen minimoimiseksi.

2. Älä ampu aihioita

Irrota hydraulinen järjestelmä aina, kun nostat murskaimen rikkoutumisesta. Se on vähän hankala. Vasara -operaattoreiden tulisi hioa värähtelyn ja äänen muutoksen tunteensa materiaalin rikkoutuessa ja niiden reaktionopeus jättää hydraulisen järjestelmän nopeasti tyhjän tai kuivan polttamisen minimoimiseksi. Osa tästä on väistämätöntä, mutta kun työkalua ei paineta rikkoutumiseen, lyömällä vasaraa siirtää 100% männänenergiasta työkaluterälle, joka siirtää sen murskaimen holkkiin ja koteloon.

Vaikka työkalu olisi kosketuksessa työpinnan kanssa, murskaimessa ei ole tarpeeksi voimaa. Murskaimen sijoittamisessa käyttäjän tulisi käyttää puomia siirtämään osaa kantolaitteen painosta suoraan työkaluun, kunnes koneen etupää alkaa nostaa maasta. Jos alavoimaa ei ole tarpeeksi, murskausvasara voi pomppia ympäri ja suurin osa männän voimasta heijastaa kiinnikkeen, mikä mahdollisesti vahingoittaa murskausvasaran jousitusta ja mekaanista varaa.

Liian paljon voimaa, liian paljon nostoa. Kun materiaali rikkoutuu, kantaja -kaatuminen voi vahingoittaa ympäröivää aluetta.

3. Ei uteliaita

Katkaisijan työkalun kärki voi taivuttaa tai rikkoa työkalun ja siirtää työkalun terästä holkkiin. Joskus väärinkäyttö on pysyvää, mutta vaikka se olisi vain väliaikainen, kalliiden katkaisijan kalliiden vaurioiden potentiaali on suuri. Jos mäntä ei ole läheisessä yhteydessä työkalun teräksen pään kanssa suunnitellulla tavalla, murtumien tuottavuus vähenee ja iskun sivusuuntainen voima voi vahingoittaa mäntä ja/tai sylinteriä. Tämä on luultavasti kallein korjaus, jota katkaisija tarvitsee.

Mäntä ja sylinteri ovat kuin hydrauliventtiili, riippumatta siitä, missä ne on kytketty, sitä voideltaan hydrauliöljyn tarkkuuspeilikalvoisella pinnalla. Äärimmäisten voimien hallittu isku menee venttiilin metaforin ulkopuolelle, ja oikea kohdistus on kriittinen, kun katkaisija on toiminnassa.

Jopa silloin, kun työkaluun kohdistetaan tahattoman sivupaine syöttövoimien esijännityksen aikana, mäntätoleranssit kuluvat, mikä vähentää iskuvoimaa ja lisää lämpöä kantoveden hydraulisessa järjestelmässä. Huonot tavat, kuten rintakehän kiinnittäminen murskaimeen kuorman kuljettamiseksi tai materiaalin työntämiseksi murskaimella, voivat vahingoittaa kiinnitystä.

Operaattoreiden on oltava taitavia etsimään halkeamia, joita he voivat hyödyntää, etenkin lähellä niiden esineiden reunoja, joita he yrittävät tuhota.

4. Otteluta vasara kantaja

Murskain mäntien tarkkuustoleranssit tekevät kaikenlaisesta saastumisesta vaarallisen vihollisen. Puhdistuksen tarve vaatii hoitoa korvaaessa lisävarusteita paikan päällä.

Kun vaihdetaan kauhaa murskaimella, varmista, että hydrauliset letkut on peitetty oikein, jotta lika ja pöly pääsee asennukseen. Nopeat katkaisevat liittimet ovat yleinen syy vahingossa tapahtuvaan vasaran epäonnistumiseen. Vain muutamalla toistuvalla lisävarusteen muutoksella epäpuhtaudet voivat kertyä paljaisiin liittimiin riittävän vaurioittamaan katkaisijoiden ja operaattoreiden hydraulisia tiivisteitä ja venttiilejä. Tarkista hydrauliletkut ja kytkimet lisävarusteiden vaihtamisella ja kuljeta puhdas rievu lisävarusteiden pyyhkimiseksi.

Jos jaat murskaushammasarjojen väliset vasarat, varmista, että kaikki kiinnikkeet ovat työkalun oikean kokoisia ja että kunkin potentiaalisen peruskoneen hydraulinen suorituskyky vastaa vasaravaatimuksia. On parasta merkitä katkaisijan kytkentä kantaja- tai koneen vastaavalla mallilla. Työskentele laitteesi toimittajan kanssa varmistaaksesi, että murskain on yhteensopiva kuljettajan työpainon ja hydraulisen lähdön ja levityksen kanssa.

Hydraulisen murskaimen käyttäminen, joka on liian pieni kantajalle, voi vahingoittaa kiinnityssovitinta, työtyökaluja tai jopa vasarakokoonpanoa, koska raskaampi kantaja käyttää liikaa voimaa.

Oikein kokoinen kantaja siirtää murskausenergiaa työpintaan materiaalin tehokkaaseen katkaisemiseksi. Kiinnikkeen asentaminen liian suurella murskausvasaralla altistaa koneen murskausvasaran liialliselle iskuenergialle, vaikka se voi nostaa kiinnitystä ja pysyä vakaana työpaikalla. Kohdemateriaalin vaurioita vähenee ja laakerin varren kuluminen ja hydraulijärjestelmä kiihtyy.

Hydrauliset vasarat on suunniteltu toimimaan määritellyllä hydraulisella virtauksella ja painealueella. Kantajan virtausnopeus ja paineenalennusasetukset ovat kaksi pääongelmaa. Vasaran nopeus määrittää iskun nopeuden. Kun liiallinen virtaus asetetaan, murskausaine palautuu hitaasti murtumismateriaaleihin. Yli nopeuden iskulla on erittäin vakava vaikutus murskaimen komponentteihin ja rakenteeseen, ja kaikuminen pomppii takaisin kantolaukkuun käyttääkseen nastat, holkit ja hallintavarret, ja se voi murtaa kauhan sauvan tai puomin.

Jos kantaja -asteen helpotusasetus on liian matala, katkaisija ei pysty saamaan riittävää käyttöpainetta ennen kuin öljy virtaa helpotusventtiilin läpi, mikä johtaa liialliseen hydrauliseen lämmöön. Tehoton murtokyky voi myös johtaa tuhoavan lämmön kertymiseen työteräksessä.

5. Rasvaus on osa toimintaa

Hydrauliset katkaisijat vaativat suuria määriä korkealaatuista rasvaa, yleensä joka toinen tunti, mutta käyttöolosuhteista riippuen. Rasva on myös tärkeä kitkan vähentämiseksi työkalun ja sen holkin välillä ja pölyn ja roskien tuomiseksi holkista, kun työkalu sulaa.

Vakiorasva ei tee. Katkaisijavalmistajat suosittelevat korkean molybdeenirasvaa, jonka käyttölämpötilat ovat yli 500 ° F. Kun öljysallitus hajoaa ja sallii rasvan pestä roskia työkalulla, molybdeenillä on taipumus yhdistää holkki- ja työkaluteräksen kanssa pitkäaikaisen voitelua varten.

Jotkut valmistajat suosittelevat viskoosisempaa talttapastaa holkin lämmön ja tärinän säilyttämiseksi. Jotkut sisältävät kupari- ja grafiittipartikkeleita, jotka rullaa teräksen ja holkin välillä kuin kuulalaakerit metallin ja metalli-kosketuksen estämiseksi.

Oikea rasvan määrä on yhtä tärkeä kuin oikea tyyppi. Kahden tunnin väli on vain peukalon sääntö eikä tarpeeksi suurimmille katkaisijoille. Rasvaa on oltava riittävästi, jotta työkalujen pensasalue on täynnä ja minimoida kitka.

Oikea tekniikka saa rasvan oikeaan paikkaan. Kiinnikkeen tulisi pitää murskaava vasara pystysuunnassa ja levittää riittävästi alaspäin leikkuukoneen painetta työntääksesi sen ylös isku männän vasten. Tämä pakottaa työkalun ympärille rasvan työkalun ja holkin väliseen rakoon. Se pitää öljyn pois iskukammiosta ja mäntä osuu työkalun yläosaan. Vaikutuskammion rasva voidaan puristaa murskausvasaraan iskun aikana, vahingoittaen siten vasaran tiivistettä.

Liian pieni rasva voi aiheuttaa holkin ylikuumenemisen ja hilloa. Työkalun kiiltävät merkinnät ovat hyvä osoitus siitä, että katkaisijaa ei voideltu kunnolla. Oikean voitelun varsinainen rasvan määrä vaihtelee vasaran koosta, varren kulumisnopeudesta ja holkista, työkalutiivisteestä, operaattorin taidoista ja rasvan laadusta. Aivan kuten rasvan tyyppi vaihtelee mallin ja valmistajan mukaan, samoin ihanteellinen määrä. On parasta kuulla laitteiden toimittajasi parhaalla tavalla voitelemaan murskainta käyttöolosuhteissa.

Monet valmistajat suosittelevat rasvan pumppaamista katkaisijan holkkiin, kunnes näet rasvan virtaavan holkin pohjasta. Se varmistaa, että kuilu holkin ja työkalun teräksen välillä on täytetty ja uusi ja vanha rasva siirtyy. Kuivissa, pölyisissä ympäristöissä rasva levitetään useammin, jos työkalu näyttää kuivilta, vedä merkkejä holkki- tai kiiltävissä kulumispisteissä hierovat kahvaa. Ajatuksena on pitää rasva juoksemassa työkalua koko ajan - se ei virtaa kuin öljy, vaan sulaa helposti ja poimii lian ja roskien.

Monissa sovelluksissa et yksinkertaisesti voi tarjota manuaalisesti tarpeeksi rasvaa pitämään 3000 jalkaa puntaa ja suurempia luokkia murskaamishammasten voitelua. Täältä tulee automaattinen voitelujärjestelmä. Oikein ylläpidetty automaattinen voitelujärjestelmä lisää jatkuvasti rasvaa murskaimeen. Mutta älä anna heidän tehdä sinusta tyytyväisenä. Operaattorin on kiinnitettävä huomiota oikein voiteltua vasaran merkkejä ja tarkistetaan manuaalisesti rasva -laatikko tai kantolaitteen syöttölinja automaattista voitelua varten kahden tunnin välein.

Märät ja vedenalaiset sovellukset vaativat enemmän rasvaa, koska öljy pestään pois. Biohajoavia voiteluaineita vaaditaan avovesien sovelluksiin.

Aina kun katkaisijaa käytetään vedenalaisena, se on asetettava vedenalaisella pakkauksella ja ilmakompressorilla. Ilman kiinnitystä, vesi imetään murskaimeen ja saastuttaa kantoaalton hydraulinen järjestelmä, mikä johtaa komponenttivaurioihin.

Operaattorin päivittäinen katkaisijatarkastus

• Tarkista työkalujen välys holkissa
• Tarkasta työkalun teräs kiinnitystapit kulumiseen
• Tarkista, ovatko kiinnittimet löysät vai vaurioituneet
• Tarkasta muut kuluneet tai vaurioituneet osat
• Etsi varovasti hydraulisia vuotoja

Älä liiallinen

Älä käytä katkaisijaa yhdessä paikassa yli 15 sekunnin ajan. Jos esine ei rikko, lopeta hydraulinen virtaus ja aseta työkalu uudelleen. Työkalun lyöminen yhdessä asennossa liian pitkään luo kivijätteitä työkalun alle vähentäen iskuja. Se tuottaa myös lämpöä ja muodostaa kärjen.

Käytä asianmukaista rehua

Paina kuljetuspisteen operaattorin puomilla kohteeseen. Oikea syöttövoima saa etuosan alkanut tuntea valoa. Liian pieni voima aiheuttaa kantoaallon värähtelyn liiallisesti. Liian suuri voima nostaa ajoneuvon etuosan korkeuteen ja aiheuttaa liiallista tärinää kohteen rikkoutuessa ja ajoneuvo putoaa.

Älä vasara sylinteri pysähtyy

Älä käytä murskausvasaraa, kun vetoaimeen puomisylinteri, ämpäri -sylinteri tai kauhasylinteri on täysin sisäänvedetty tai laajennettu kokonaan. Sylinterin läpi lähetetty murskausvasaran värähtely voi vaikuttaa vakavasti niiden pysähtymiin ja voi vahingoittaa kantoaalton rakennetta.