Os fabricantes ofrecen unha gran cantidade de orientación para operar os seus interruptores hidráulicos, pero a súa gran forza, unha gama de materiais de esmagamento, condicións de traballo e elección de máquinas de carga permiten a produción sen sacrificar a vida dos accesorios xa que é científico.

Calquera máquina feita o suficientemente grande como para romper un monolito de granito crearía dificultades para si mesmo e para calquera cousa relacionada con el. Mesmo cando se usa como deseñado, xeran vibracións, po e calor graves. O sistema hidráulico da súa escavadora ou cargador tamén se ve afectado por estas condicións.

As instrucións do manual son correctas, pero a diferenza entre facer un bo traballo e o mal uso de acelerar dúas máquinas para autodestruír pode ser só uns centímetros.

1. Posición e reposición do interruptor

Establecer o punto de mole no medio dun gran formigón ou boulder desencadea a miúdo o clásico triturador dobre whammy, non só é ineficiente, tamén é máis difícil de máquina.

Os operadores deben ser adeptos a buscar fisuras que poden explotar, especialmente preto dos bordos dos obxectos que están intentando destruír. Coloque a ferramenta nun ángulo de 90 graos á superficie de traballo, coloque algo do peso do cargador fronte ao punto da ferramenta e bótaa por pouco tempo. Se o material rompe, move a ferramenta cara a dentro. Se o obxectivo non se rompe, reposicione o interruptor lateralmente e proba outra posición máis preto do bordo. A puntuación ao longo do bordo leva o traballo. Con reposición entre pulsos curtos como slogan, a ferramenta debe moverse con frecuencia.

Despois de bater de 15 a 30 segundos, sen penetración nun lugar que xa non rompe, estás intentando perforar, non o uso da trituradora. Xera moito po e calor (hai unha razón pola que a clasificación de temperatura recomendada para a graxa do interruptor é de 500 ° F). Comezarán a aumentar os bordos arredor dos bordos dos puntos de ferramenta. Tamén pode estar danado por unha folga de pistóns no outro extremo da ferramenta. Escalada de riscos de graves fallos que poden danar as estruturas do pistón ou do interruptor. O retroceso transmitido ao boom do transportista actúa sobre os pasadores e os casquillos, e o sistema hidráulico do transportista excesivo de obras debido á excesiva contaminación e calor.

Mellora o sentido de vibración e o son cambia a medida que o material rompe e deixa rapidamente o sistema hidráulico para minimizar os golpes do martelo de aire.

2. Non dispares en branco

Desconecte o sistema hidráulico sempre que levanta a trituradora da superficie para ser roto. É un pouco complicado. Os operadores de martelo deben mellorar o seu sentido de cambios na vibración e o son a medida que o material rompe e a súa velocidade de reacción deixa rapidamente o sistema hidráulico para minimizar a queima baleira ou en seco. Algo disto é inevitable, pero cando a ferramenta non se presiona contra a cousa para romper, golpeando o martelo transfire o 100% da enerxía do pistón ao aceiro da ferramenta, o que o transfire ao casquillo e á carcasa do triturador.

Mesmo se a ferramenta está en contacto coa superficie de traballo, non hai suficiente forza no triturador. Ao colocar a trituradora, o operador debe usar o boom para transferir parte do peso do portador directamente ata a ferramenta ata que o extremo frontal da pista da máquina comece a levantar o chan. Se non hai suficiente forza inferior, o martelo esmagador pode rebotar e a maior parte da forza do pistón reflectirá o soporte, potencialmente danando a suspensión e o brazo mecánico do martelo de esmagamento.

Demasiada forza, demasiado ascensor. Cando o material rompe, o accidente do transportista pode danar os arredores.

3. Sen indiscutible

Afundir coa punta da ferramenta do interruptor pode dobrar ou romper a ferramenta e pode dislocar o aceiro da ferramenta no seu casco. Ás veces, a desalineación é permanente, pero aínda que sexa só temporal, o potencial de danos custosos no interruptor é grande. Se o pistón non está en estreito contacto coa cabeza do aceiro da ferramenta como deseñado, a produtividade da fractura redúcese e a forza lateral do impacto pode danar o pistón e/ou o cilindro. Esta é probablemente a reparación máis cara que precisa un interruptor.

O pistón e o cilindro son como unha válvula hidráulica, non importa onde estean conectadas, está lubricada por unha superficie de precisión pulida polo aceite hidráulico. O choque controlado baixo forzas extremas vai máis alá da metáfora da válvula, e o aliñamento adecuado é fundamental cando o interruptor está en funcionamento.

Incluso cando se aplica a presión lateral non intencionada á ferramenta durante a precarga das forzas de alimentación, o desgaste das tolerancias do pistón, o que reduce a potencia de folga e aumenta a calor no sistema hidráulico portador. Os malos hábitos, como unir a eslinga á trituradora para levar a carga ou empurrar o material coa trituradora, pode danar o anexo.

Os operadores deben ser adeptos a buscar fisuras que poden explotar, especialmente preto dos bordos dos obxectos que están intentando destruír.

4. Combina o martelo ao transportista

As tolerancias de precisión dos pistóns de trituradora fan que calquera tipo de contaminación sexa un inimigo perigoso. A necesidade da limpeza require coidados á hora de substituír os accesorios no sitio.

Ao substituír o cubo por unha trituradora, asegúrese de que as mangueiras hidráulicas estean correctamente cubertas para evitar que a sucidade e o po entran no encaixe. Os conectores de desconectación rápida son unha causa común de fallo accidental de martelo. Con só algúns cambios de accesorios repetidos, os contaminantes poden acumularse en accesorios espidos suficientes para danar as focas hidráulicas e as válvulas de interruptores e transportistas. Comprobe as mangueiras e acopladores hidráulicos con substitución de accesorios e leva un trapo limpo para limpar os accesorios.

Se compartes martelos de esmagamento entre soportes, asegúrese de que todos os soportes sexan o tamaño adecuado para a ferramenta e que o rendemento hidráulico de cada máquina base potencial coincida cos requisitos do martelo. É mellor marcar o acoplador do interruptor co modelo correspondente do transportista ou da máquina. Traballa co seu provedor de equipos para asegurarse de que a trituradora sexa compatible co peso de traballo do transportista e a saída e aplicación hidráulica.

Usar unha trituradora hidráulica demasiado pequena para o portador pode danar o adaptador de montaxe, as ferramentas de traballo ou incluso o conxunto do martelo porque o portador máis pesado exerce moita forza.

Un transportista de tamaño adecuado transfire a enerxía de esmagamento á superficie de traballo para romper eficazmente o material. Montando un soporte cun martelo de esmagamento demasiado grande exporá a máquina a unha enerxía excesiva de impacto do martelo de esmagamento, aínda que poida levantar o anexo e permanecer estable no lugar de traballo. O dano ao material obxectivo redúcese e o desgaste do brazo do rodamento e o sistema hidráulico acelérase.

Os martelos hidráulicos están deseñados para operar dentro de fluxos hidráulicos especificados e intervalos de presión. O caudal e a configuración de alivio da presión do transportista son dous problemas principais. A velocidade do martelo determina a velocidade do golpe. Cando se insira un fluxo excesivo, o axente esmagador rebotará contra materiais de ruptura lenta. O impacto sobre a velocidade ten un efecto moi grave sobre os compoñentes e a estrutura da trituradora e a reverberación rebota cara ao transportista para levar pines, casquillos e brazos de control e pode fracturar a varilla ou o boom.

Se a configuración de alivio do transportista é demasiado baixa, o interruptor non poderá obter unha presión de funcionamento suficiente antes de que o aceite flúa a través da válvula de alivio, obtendo unha calor excesiva hidráulica. A capacidade de ruptura ineficaz tamén pode levar á acumulación de calor destrutiva no aceiro que traballa.

5. O engrenaxe é parte do funcionamento

Os interruptores hidráulicos requiren grandes cantidades de graxa de alta calidade, normalmente cada dúas horas pero dependendo das condicións de funcionamento. A graxa tamén é importante para reducir a fricción entre a ferramenta de traballo e o seu buque e sacar po e restos fóra do casco cando a ferramenta se derrete.

A graxa estándar non o fará. Os fabricantes de interruptores de circuítos recomendan a graxa de alto molibdeno con temperaturas de funcionamento por encima dos 500 ° F. Despois de que o aditivo do aceite se descompón e permita que a graxa lave os restos na ferramenta, o molibdeno tende a combinarse co aceiro e a ferramenta para a lubricación de longa duración.

Algúns fabricantes recomendan usar unha pasta de cincel máis viscosa para conservar a calor e as vibracións no casco. Algúns conteñen partículas de cobre e grafito que rodan entre aceiro e rodamentos como os rodamentos de bola para evitar o contacto metálico a metal.

A cantidade correcta de graxa é tan importante como o tipo adecuado. O intervalo de dúas horas é só unha regra xeral e non é suficiente para os maiores interruptores. Debe haber unha graxa suficiente para manter a zona de arbusto da ferramenta e minimizar a fricción.

A técnica correcta obtén a graxa no lugar adecuado. O soporte debe manter o martelo de esmagamento verticalmente e aplicar a presión descendente suficiente sobre a cabeza de corte para empuxalo contra o pistón de impacto. Isto obriga á graxa arredor da ferramenta na fenda entre a ferramenta e o casquillo. Mantén o aceite lonxe da cámara de impacto e o pistón chega á parte superior da ferramenta. A graxa na cámara de impacto pode ser espremida no martelo esmagador durante o impacto, danando así o selo do martelo.

Demasiada graxa pode provocar que o casquillo se sobrecalentase e o atasco. As marcas brillantes da ferramenta son unha boa indicación de que o interruptor non está lubricado correctamente. A cantidade real de graxa necesaria para a lubricación adecuada varía segundo o tamaño do martelo, a taxa de desgaste do tola e o casamento, a condición de selo de ferramentas, a habilidade do operador e a calidade da graxa. Do mesmo xeito que o tipo de graxa varía co modelo e o fabricante, tamén o fai a cantidade ideal. É mellor consultar ao seu provedor de equipos sobre a mellor forma de lubricar a trituradora nas súas condicións de funcionamento.

Moitos fabricantes recomendan bombear a graxa no brote do circuíto ata que vexa a graxa que sae do fondo do buque. Asegura que se enche a fenda entre o casquillo e o aceiro da ferramenta e se despraza a graxa nova e antiga. En ambientes secos e polvorientos, a graxa aplícase con máis frecuencia se a ferramenta parece seca, as marcas de arrastre no buque ou os puntos de desgaste brillantes frotan contra o mango. A idea é manter a graxa correndo a ferramenta todo o tempo: non flúe coma o aceite, pero se derrete facilmente e colle lixo e restos.

En moitas aplicacións, simplemente non podes proporcionar manualmente a graxa suficiente para gardar 3.000 libras e maiores notas de martelos de esmagamento lubricados. Aquí é onde entra o sistema automático de lubricación. Un sistema automático de lubricación automática mantido correctamente inxectará continuamente a graxa na trituradora. Pero non deixes que te fagan compracentes. O operador prestará atención aos signos dun martelo correctamente lubricado e comprobará manualmente a caixa de graxa ou a liña de subministración do transportista para lubricación automática cada dúas horas.

As aplicacións húmidas e submarinas requiren máis graxa porque o aceite é lavado. Os lubricantes biodegradables son necesarios para aplicacións de auga aberta.

Cada vez que se usa un interruptor de circuíto baixo a auga, debe configurarse usando un kit submarino e un compresor de aire. Sen accesorios, a auga será aspirada na trituradora e contaminar o sistema hidráulico do portador, dando lugar a danos nos compoñentes.

Inspección diaria do interruptor do operador

• Comprobe a depuración da ferramenta no casquillo
• Inspeccione os pasadores de fixación de aceiro ferramenta para o desgaste
• Comprobe se os elementos de fixación están soltos ou danados
• Inspeccione outras partes desgastadas ou danadas
• Busque atentamente fugas hidráulicas

Non excesivamente marcador

Non opere o interruptor nun só lugar durante máis de 15 segundos. Se o obxecto non se rompe, detén o fluxo hidráulico e reposicione a ferramenta. Golpear a ferramenta nunha posición durante moito tempo crea restos de pedra debaixo da ferramenta, reducindo o impacto. Tamén xera calor e deforma a punta.

Use a forza de alimentación adecuada

Use o boom do transportista para premer o punto de interruptor ao destino. A forza de alimentación correcta fará que o final frontal comece a sentir luz. Demasiada forza fará que o transportista vibre excesivamente. Demasiada forza levantará a parte dianteira do vehículo a unha altura e provocará vibracións excesivas cando o obxectivo se rompa e o vehículo caia.

Non martele o cilindro para

Non opere o martelo esmagador cando o cilindro de boom, o cilindro de varilla do cubo ou o cilindro do cubo do transportador se retractan completamente ou se estendan completamente. A vibración do martelo de trituración transmitida polo cilindro pode afectar seriamente as súas paradas e pode danar a estrutura do transportista.