निर्माता अपने हाइड्रोलिक ब्रेकरों के संचालन के लिए मार्गदर्शन का एक बड़ा सौदा प्रदान करते हैं, लेकिन उनकी महान ताकत, कुचल सामग्री की सीमा, काम करने की स्थिति और लोड-असर मशीनों की पसंद का उत्पादन संलग्नक के जीवन का त्याग किए बिना उत्पादन को सक्षम बनाता है क्योंकि यह वैज्ञानिक है।

किसी भी मशीन ने एक ग्रेनाइट मोनोलिथ को तोड़ने के लिए काफी बड़ी बनाई, अपने लिए और उससे जुड़ी किसी भी चीज़ के लिए कठिनाइयाँ पैदा कर दी। यहां तक ​​कि जब डिज़ाइन किए गए के रूप में उपयोग किया जाता है, तो वे गंभीर कंपन, धूल और गर्मी उत्पन्न करते हैं। आपके उत्खनन या लोडर का हाइड्रोलिक सिस्टम भी इन स्थितियों से प्रभावित होता है।

मैनुअल में निर्देश सही हैं, लेकिन एक अच्छा काम करने और दो मशीनों को आत्म-विनाश में तेजी लाने के लिए इसका दुरुपयोग करने के बीच का अंतर केवल कुछ इंच हो सकता है।

1। स्थिति और ब्रेकर को रिपोजिशन

एक बड़े कंक्रीट या बोल्डर के बीच में मोल पॉइंट सेट करना अक्सर क्लासिक क्रशर डबल व्हैमी को ट्रिगर करता है - यह न केवल अक्षम है, यह मशीन के लिए भी कठिन है।

ऑपरेटरों को उन दरारों की तलाश में माहिर होने की आवश्यकता है जो वे शोषण कर सकते हैं, विशेष रूप से उन वस्तुओं के किनारों के पास जो वे नष्ट करने की कोशिश कर रहे हैं। उपकरण को 90 डिग्री के कोण पर काम की सतह पर रखें, टूल पॉइंट के खिलाफ लोडर के कुछ वजन को रखें, और थोड़े समय के लिए हड़ताल करें। यदि सामग्री टूट जाती है, तो उपकरण को अंदर की ओर ले जाएं। यदि लक्ष्य टूटा नहीं है, तो ब्रेकर को बाद में रिपोजिश करें और किनारे के करीब एक और स्थिति का प्रयास करें। किनारे के साथ स्कोरिंग से काम हो जाता है। स्लोगन के रूप में छोटी दालों के बीच रिपोजिशनिंग के साथ, टूल को अक्सर चलना चाहिए।

15 से 30 सेकंड के लिए पीटने के बाद, एक जगह में कोई प्रवेश नहीं है जो अब नहीं टूटता है, आप ड्रिल करने की कोशिश कर रहे हैं - क्रशर का उपयोग नहीं। यह बहुत अधिक धूल और गर्मी उत्पन्न करता है (एक कारण है कि सर्किट ब्रेकर ग्रीस के लिए अनुशंसित तापमान रेटिंग 500 ° F है)। टूल पॉइंट्स के किनारों के चारों ओर बूर बढ़ने लगेगा। आप उपकरण के दूसरे छोर पर एक पिस्टन हड़ताल से भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। गंभीर विफलताओं का जोखिम वृद्धि जो पिस्टन या ब्रेकर संरचनाओं को नुकसान पहुंचा सकती है। वाहक बूम में प्रेषित पुनरावृत्ति पिन और झाड़ियों पर काम करती है, और अत्यधिक संदूषण और गर्मी के कारण वाहक के हाइड्रोलिक सिस्टम ओवरवर्क्स।

सामग्री के टूटने के रूप में कंपन और ध्वनि की अपनी भावना बदलती है, और जल्दी से हवा के हथौड़े के धमाकों को कम करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली को छोड़ दें।

2। फायर ब्लैंक न करें

हाइड्रोलिक सिस्टम को डिस्कनेक्ट करें जब भी आप क्रशर को सतह से टूट जाते हैं। यह थोड़ा मुश्किल है। हैमर ऑपरेटरों को कंपन और ध्वनि में परिवर्तन की अपनी भावना को सुधारना चाहिए क्योंकि सामग्री टूट जाती है और उनकी प्रतिक्रिया की गति जल्दी से हाइड्रोलिक सिस्टम को खाली या सूखी जलने को कम करने के लिए छोड़ देती है। इसमें से कुछ अपरिहार्य है, लेकिन जब टूल को तोड़ने के लिए चीज़ के खिलाफ दबाया नहीं जाता है, तो हथौड़ा को मारना पिस्टन ऊर्जा का 100% टूल स्टील में स्थानांतरित होता है, जो इसे क्रशर के झाड़ी और आवास में स्थानांतरित करता है।

यहां तक ​​कि अगर उपकरण काम करने की सतह के संपर्क में है, तो कोल्हू पर पर्याप्त डाउनफोर्स नहीं है। क्रशर को पोजिशन करते समय, ऑपरेटर को वाहक के वजन के हिस्से को सीधे उपकरण के नीचे स्थानांतरित करने के लिए उछाल का उपयोग करना चाहिए जब तक कि मशीन ट्रैक के सामने के छोर को जमीन से दूर नहीं करना शुरू हो जाता है। यदि पर्याप्त डाउनफोर्स नहीं है, तो कुचलने वाला हथौड़ा चारों ओर उछल सकता है और पिस्टन के अधिकांश बल ब्रैकेट को प्रतिबिंबित करेंगे, संभवतः कुचल हथौड़ा के निलंबन और यांत्रिक हाथ को नुकसान पहुंचाते हैं।

बहुत अधिक डाउनफोर्स, बहुत ज्यादा लिफ्ट। जब सामग्री टूट जाती है, तो वाहक दुर्घटना आसपास के क्षेत्र को नुकसान पहुंचा सकती है।

3। कोई चुभन नहीं

ब्रेकर के टूल टिप के साथ prying टूल को मोड़ सकता है या तोड़ सकता है और टूल स्टील को उसके झाड़ी में नापसंद कर सकता है। कभी -कभी मिसलिग्न्मेंट स्थायी होता है, लेकिन भले ही यह केवल अस्थायी हो, सर्किट ब्रेकर को महंगा नुकसान की संभावना महान है। यदि पिस्टन डिज़ाइन किए गए टूल स्टील के प्रमुख के साथ निकट संपर्क में नहीं है, तो फ्रैक्चर उत्पादकता कम हो जाती है और प्रभाव का पार्श्व बल पिस्टन और/या सिलेंडर को नुकसान पहुंचा सकता है। यह शायद सबसे महंगी मरम्मत एक सर्किट ब्रेकर की जरूरत है।

पिस्टन और सिलेंडर एक हाइड्रोलिक वाल्व की तरह हैं, चाहे वे जहां भी जुड़े हों, यह हाइड्रोलिक तेल की सटीक दर्पण-पॉलिश सतह द्वारा चिकनाई की जाती है। चरम बलों के तहत नियंत्रित झटका वाल्व रूपक से परे चला जाता है, और सर्किट ब्रेकर ऑपरेशन में होने पर उचित संरेखण महत्वपूर्ण है।

यहां तक ​​कि जब फ़ीड बलों के प्रीलोडिंग के दौरान अनजाने में पार्श्व दबाव को उपकरण पर लागू किया जाता है, तो पिस्टन सहिष्णुता दूर पहनती है, जो हड़ताल की शक्ति को कम करती है और वाहक हाइड्रोलिक प्रणाली में गर्मी बढ़ाती है। बुरी आदतें, जैसे कि लोड को ले जाने या क्रशर के साथ सामग्री को धक्का देने के लिए क्रशर को स्लिंग संलग्न करना, लगाव को नुकसान पहुंचा सकता है।

ऑपरेटरों को उन दरारों की तलाश में माहिर होने की आवश्यकता है जो वे शोषण कर सकते हैं, विशेष रूप से उन वस्तुओं के किनारों के पास जो वे नष्ट करने की कोशिश कर रहे हैं।

4। वाहक को हथौड़ा मिलाएं

क्रशर पिस्टन की सटीक सहिष्णुता किसी भी प्रकार के संदूषण को खतरनाक दुश्मन बनाती है। साइट पर सामान की जगह लेते समय सफाई की आवश्यकता के लिए देखभाल की आवश्यकता होती है।

एक कोल्हू के साथ बाल्टी को बदलते समय, सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक होसेस को गंदगी और धूल को फिटिंग में प्रवेश करने से रोकने के लिए ठीक से कवर किया जाता है। त्वरित डिस्कनेक्टिंग कनेक्टर आकस्मिक हथौड़ा विफलता का एक सामान्य कारण है। केवल कुछ दोहराए गए गौण परिवर्तनों के साथ, संदूषक हाइड्रोलिक सील और सर्किट ब्रेकर और वाहक के वाल्व को नुकसान पहुंचाने के लिए पर्याप्त नंगे फिटिंग में जमा हो सकते हैं। सहायक उपकरण प्रतिस्थापन के साथ हाइड्रोलिक होसेस और कपलर्स की जाँच करें, और सामान को पोंछने के लिए एक साफ चीर ले जाएं।

यदि आप कोष्ठक के बीच क्रशिंग हैमर साझा करते हैं, तो सुनिश्चित करें कि सभी ब्रैकेट टूल के लिए सही आकार हैं और प्रत्येक संभावित बेस मशीन का हाइड्रोलिक प्रदर्शन हथौड़ा आवश्यकताओं से मेल खाता है। वाहक या मशीन के मिलान मॉडल के साथ ब्रेकर के युग्मक को चिह्नित करना सबसे अच्छा है। यह सुनिश्चित करने के लिए अपने उपकरण आपूर्तिकर्ता के साथ काम करें कि क्रशर ट्रांसपोर्टर के काम करने वाले वजन और हाइड्रोलिक आउटपुट और एप्लिकेशन के साथ संगत है।

एक हाइड्रोलिक क्रशर का उपयोग करना जो कि वाहक के लिए बहुत छोटा है, बढ़ते एडाप्टर, कार्य उपकरण, या यहां तक ​​कि हथौड़ा विधानसभा को नुकसान पहुंचा सकता है क्योंकि भारी बियरर बहुत अधिक बल देता है।

एक उचित आकार का वाहक सामग्री को प्रभावी ढंग से तोड़ने के लिए काम की सतह पर ऊर्जा को कुचलने के लिए स्थानांतरित करता है। बहुत बड़े क्रशिंग हथौड़ा के साथ एक ब्रैकेट को माउंट करने से मशीन को कुचलने की अत्यधिक प्रभाव ऊर्जा के लिए मशीन को उजागर किया जाएगा, भले ही वह लगाव को उठा सके और कार्य स्थल में स्थिर रह सके। लक्ष्य सामग्री को नुकसान कम हो जाता है और असर हाथ और हाइड्रोलिक प्रणाली के पहनने में तेजी आती है।

हाइड्रोलिक हथौड़ों को निर्दिष्ट हाइड्रोलिक प्रवाह और दबाव सीमाओं के भीतर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वाहक की प्रवाह दर और दबाव राहत सेटअप दो मुख्य समस्याएं हैं। हथौड़ा का वेग झटका की गति निर्धारित करता है। जब अत्यधिक प्रवाह डाला जाता है, तो क्रशिंग एजेंट धीमी गति से ब्रेकिंग सामग्री के खिलाफ पलटाव करेगा। ओवरस्पीड इम्पैक्ट का क्रशर के घटकों और संरचना पर बहुत गंभीर प्रभाव पड़ता है, और पिन, झाड़ियों और नियंत्रण हथियारों को पहनने के लिए वाहक में वापस उछलता है, और बाल्टी रॉड या बूम को फ्रैक्चर कर सकता है।

यदि वाहक की राहत सेटिंग बहुत कम है, तो सर्किट ब्रेकर राहत वाल्व के माध्यम से तेल के प्रवाह से पहले पर्याप्त ऑपरेटिंग दबाव प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगा, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक हाइड्रोलिक गर्मी होगी। अप्रभावी ब्रेकिंग क्षमता भी काम करने वाले स्टील में विनाशकारी गर्मी के संचय को जन्म दे सकती है।

5। चिकनाई ऑपरेटिंग का हिस्सा है

हाइड्रोलिक ब्रेकरों को बड़ी मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाले ग्रीस की आवश्यकता होती है, आमतौर पर हर दो घंटे में लेकिन ऑपरेटिंग स्थितियों के आधार पर। काम करने वाले उपकरण और उसके झाड़ी के बीच घर्षण को कम करने और टूल पिघलने पर धूल और मलबे को झाड़ी से बाहर लाने के लिए ग्रीस भी महत्वपूर्ण है।

मानक ग्रीस नहीं करेगा। सर्किट ब्रेकर निर्माता 500 ° F से ऊपर ऑपरेटिंग तापमान के साथ उच्च मोलिब्डेनम ग्रीस की सलाह देते हैं। तेल एडिटिव के टूटने के बाद और ग्रीस को उपकरण को नीचे मलबे को धोने की अनुमति देता है, मोलिब्डेनम लंबे समय तक चलने वाले स्नेहन के लिए झाड़ी और उपकरण स्टील के साथ गठबंधन करता है।

कुछ निर्माता झाड़ी में गर्मी और कंपन को बनाए रखने के लिए अधिक चिपचिपा छेनी पेस्ट का उपयोग करने की सलाह देते हैं। कुछ में तांबे और ग्रेफाइट के कण होते हैं जो धातु-से-धातु संपर्क को रोकने के लिए स्टील और झाड़ी के बीच रोल करते हैं।

ग्रीस की सही मात्रा उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी सही प्रकार। दो घंटे का अंतराल सिर्फ अंगूठे का एक नियम है और सबसे बड़े सर्किट ब्रेकरों के लिए पर्याप्त नहीं है। टूल बुश क्षेत्र को भरे और घर्षण को कम करने के लिए पर्याप्त ग्रीस होना चाहिए।

सही तकनीक को सही जगह पर ग्रीस मिलता है। ब्रैकेट को कुचल हथौड़ा को लंबवत रूप से पकड़ना चाहिए और इम्पैक्ट पिस्टन के खिलाफ धकेलने के लिए कटिंग हेड पर पर्याप्त नीचे की ओर दबाव लागू करना चाहिए। यह उपकरण के चारों ओर ग्रीस को उपकरण और झाड़ी के बीच अंतर में मजबूर करता है। यह तेल को प्रभाव कक्ष से दूर रखता है और पिस्टन उपकरण के शीर्ष पर हिट करता है। प्रभाव कक्ष में ग्रीस को प्रभाव के दौरान कुचल हथौड़ा में निचोड़ा जा सकता है, इस प्रकार हथौड़ा की मुहर को नुकसान पहुंचाता है।

बहुत कम ग्रीस झाड़ी को गर्म और जाम का कारण बन सकता है। उपकरण पर चमकदार चिह्न एक अच्छा संकेत है कि सर्किट ब्रेकर ठीक से चिकनाई नहीं है। उचित स्नेहन के लिए आवश्यक ग्रीस की वास्तविक मात्रा हथौड़ा के आकार, टांगों की पहनने और झाड़ी की दर, टूल सील की स्थिति, ऑपरेटर कौशल और ग्रीस गुणवत्ता के आधार पर भिन्न होती है। जिस तरह ग्रीस का प्रकार मॉडल और निर्माता के साथ भिन्न होता है, उसी तरह आदर्श राशि भी होती है। अपने ऑपरेटिंग परिस्थितियों में क्रशर को लुब्रिकेट करने के सबसे अच्छे तरीके से अपने उपकरण आपूर्तिकर्ता से परामर्श करना सबसे अच्छा है।

कई निर्माता सर्किट ब्रेकर झाड़ी में ग्रीस को पंप करने की सलाह देते हैं जब तक कि आप ग्रीस को झाड़ी के नीचे से बहते हुए नहीं देखते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि झाड़ी और टूल स्टील के बीच का अंतर भरा हुआ है और नया और पुराना ग्रीस विस्थापित हो जाता है। सूखे, धूल भरे वातावरण में, ग्रीस को अधिक बार लागू किया जाता है यदि उपकरण सूखे दिखता है, तो झाड़ी या चमकदार पहनने के बिंदुओं को संभाल के खिलाफ रगड़ता है। विचार यह है कि ग्रीस को हर समय टूल को नीचे चलाया जाए - यह तेल की तरह नहीं बहता है, लेकिन आसानी से पिघल जाता है और गंदगी और मलबे को उठाता है।

कई अनुप्रयोगों में, आप केवल मैन्युअल रूप से 3,000 फीट पाउंड और बड़े ग्रेड को कुचलने वाले हथौड़ों को चिकनाई करने के लिए पर्याप्त ग्रीस प्रदान नहीं कर सकते हैं। यह वह जगह है जहां स्वचालित स्नेहन प्रणाली आती है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा स्वचालित स्नेहन प्रणाली क्रशर में लगातार ग्रीस को इंजेक्ट करेगी। लेकिन उन्हें आपको शालीन बनाने न दें। ऑपरेटर एक ठीक से चिकनाई वाले हथौड़े के संकेतों पर ध्यान देगा और हर दो घंटे में स्वचालित स्नेहन के लिए ग्रीस बॉक्स या वाहक की आपूर्ति लाइन की मैन्युअल रूप से जांच करेगा।

गीले और पानी के नीचे के अनुप्रयोगों को अधिक ग्रीस की आवश्यकता होती है क्योंकि तेल धोया जाता है। खुले पानी के अनुप्रयोगों के लिए बायोडिग्रेडेबल स्नेहक की आवश्यकता होती है।

किसी भी समय एक सर्किट ब्रेकर का उपयोग पानी के नीचे किया जाता है, इसे एक पानी के नीचे किट और एक एयर कंप्रेसर का उपयोग करके स्थापित किया जाना चाहिए। अटैचमेंट के बिना, पानी को कोल्हू में चूसा जाएगा और वाहक के हाइड्रोलिक सिस्टम को दूषित किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप घटक क्षति होगी।

प्रचालक दैनिक ब्रेकर निरीक्षण

• झाड़ी में उपकरण निकासी की जाँच करें
• पहनने के लिए टूल स्टील फिक्सिंग पिन का निरीक्षण करें
• जांचें कि फास्टनर ढीले हैं या क्षतिग्रस्त हैं
• अन्य पहने या क्षतिग्रस्त भागों का निरीक्षण करें
• हाइड्रोलिक लीक के लिए ध्यान से देखें

ओवर-हैमर मत करो

15 सेकंड से अधिक के लिए एक स्थान पर सर्किट ब्रेकर का संचालन न करें। यदि ऑब्जेक्ट नहीं टूटता है, तो हाइड्रोलिक प्रवाह को रोकें और टूल को रिपॉजिट करें। बहुत लंबे समय तक एक स्थिति में टूल को मारना टूल के नीचे पत्थर के मलबे को बनाता है, जिससे प्रभाव कम होता है। यह भी गर्मी उत्पन्न करता है और टिप को विकृत करता है।

उचित फ़ीड बल का उपयोग करें

ब्रेकर पॉइंट को लक्ष्य के लिए दबाने के लिए कैरियर के बूम का उपयोग करें। सही फ़ीड बल प्रकाश को हल्का महसूस करने के लिए सामने के छोर को शुरू कर देगा। बहुत कम बल वाहक को अत्यधिक कंपन करने का कारण होगा। बहुत अधिक बल वाहन के सामने को ऊंचाई तक ले जाएगा और जब लक्ष्य टूट जाता है और वाहन गिर जाता है तो अत्यधिक कंपन का कारण बन जाएगा।

सिलेंडर बंद न करें

जब बूम सिलेंडर, बकेट रॉड सिलेंडर या बकेट सिलेंडर ऑफ हैलर को पूरी तरह से पीछे हटाया जाता है या पूरी तरह से विस्तारित किया जाता है, तो कुचलने वाले हथौड़े का संचालन न करें। सिलेंडर के माध्यम से प्रेषित क्रशिंग हथौड़ा कंपन गंभीरता से उनके स्टॉप को प्रभावित कर सकता है और वाहक की संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है।