Produsenter gir mye veiledning for å betjene sine hydrauliske brytere, men deres store styrke, utvalg av knusende materialer, arbeidsforhold og valg av bærende maskiner muliggjør produksjon uten å ofre tilknytningslivet, da det er vitenskapelig.

Enhver maskin som er gjort stor nok til å bryte opp en granittmonolit, ville skape vanskeligheter for seg selv og for alt som er koblet til den. Selv når de brukes som designet, genererer de alvorlig vibrasjon, støv og varme. Det hydrauliske systemet til gravemaskinen din eller lasteren påvirkes også av disse forholdene.

Instruksjonene i manualen er riktige, men forskjellen mellom å gjøre en god jobb og misbruk av den for å akselerere to maskiner til selvdestruksjon kan bare være noen få centimeter.

1. plassering og omplassering bryteren

Å sette føflekkpunktet midt i en stor betong eller buldre utløser ofte den klassiske knuseren dobbel whammy - det er ikke bare ineffektivt, det er også vanskeligere å maskinere.

Operatører må være flinke til å lete etter sprekker de kan utnytte, spesielt nær kantene på gjenstandene de prøver å ødelegge. Plasser verktøyet i en 90 graders vinkel til arbeidsflaten, legg noe av lasterens vekt mot verktøypunktet, og slå det i kort tid. Hvis materialet går i stykker, flytt verktøyet innover. Hvis målet ikke er ødelagt, må du plassere bryteren sideveis og prøve en annen stilling nærmere kanten. Å score langs kanten får jobben gjort. Med reposisjonering mellom korte pulser som slagordet, skal verktøyet bevege seg ofte.

Etter å ha banket i 15 til 30 sekunder, uten penetrering på et sted som ikke lenger går i stykker, prøver du å bore - ikke knuserbruk. Det genererer mye støv og varme (det er en grunn til at den anbefalte temperaturvurderingen for effektbryterfett er 500 ° F). Burrs rundt kantene på verktøypunktene vil begynne å øke. Du kan også bli skadet av en stempelstreik i den andre enden av verktøyet. Risiko opptrapping av alvorlige feil som kan skade stempel- eller bryterstrukturer. Rekylen som overføres til bærerboom virker på pinnene og gjennomføringen, og bærerens hydrauliske systemoververk på grunn av overdreven forurensning og varme.

Hone følelsen av vibrasjoner og lydendringer når materialet går i stykker, og forlater raskt det hydrauliske systemet for å minimere lufthammer.

2.

Koble fra det hydrauliske systemet når du løfter knuseren fra overflaten for å bli ødelagt. Det er litt vanskelig. Hammeroperatører bør finpusse følelsen av endringer i vibrasjoner og lyd når materialet går i stykker, og deres reaksjonshastighet forlater raskt det hydrauliske systemet for å minimere tom eller tørrforbrenning. Noe av dette er uunngåelig, men når verktøyet ikke presses mot tingen for å bryte, overfører hammeren 100% av stempelenergien til verktøystålet, som overfører det til bussingen og huset til knuseren.

Selv om verktøyet er i kontakt med arbeidsflaten, er det ikke nok nedstyrke på knuseren. Når du plasserer knuseren, bør operatøren bruke bommen for å overføre en del av vekten på bæreren direkte ned til verktøyet til fronten av maskinsporet begynner å løfte av bakken. Hvis det ikke er nok nedstyrke, kan den knusende hammeren sprette rundt, og mesteparten av stempelets kraft vil reflektere av braketten, og potensielt skade suspensjonen og den mekaniske armen til den knusende hammeren.

For mye nedstyrke, for mye løft. Når materialet går i stykker, kan bærerulykken skade området rundt.

3. Ingen nysgjerrige

Å forsikre med verktøyspissen av bryteren kan bøye eller bryte verktøyet og kan koble verktøystålet i sin gjennomføring. Noen ganger er feiljusteringen permanent, men selv om den bare er midlertidig, er potensialet for kostbar skade på effektbryteren stort. Hvis stempelet ikke er i nær kontakt med hodet på verktøystålet som designet, reduseres bruddproduktiviteten og den laterale kraften til virkningen kan skade stempelet og/eller sylinderen. Dette er sannsynligvis den dyreste reparasjonen en effektbryter trenger.

Stempelet og sylinderen er som en hydraulisk ventil, uansett hvor de er koblet sammen, smøres den av en presisjonsspeilpolert overflate av hydraulisk olje. Kontrollert sjokk under ekstreme krefter går utover ventilmetaforen, og riktig innretting er kritisk når effektbryteren er i drift.

Selv når utilsiktet sidetrykk påføres verktøyet under forhåndsinnlasting av fôrkrefter, slites stempeltoleranser bort, noe som reduserer streikekraften og øker varmen i det hydrauliske systemet. Dårlige vaner, for eksempel å feste slyngen til knuseren for å bære belastningen eller skyve materialet med knuseren, kan skade festet.

Operatører må være flinke til å lete etter sprekker de kan utnytte, spesielt nær kantene på gjenstandene de prøver å ødelegge.

4. Match Hammer til Carrier

Presisjonstoleransene for knuserstempler gjør enhver form for forurensning til en farlig fiende. Nødvendigheten av rengjøring krever omsorg når du erstatter tilbehør på stedet.

Når du bytter ut bøtta med en knuser, må du sørge for at de hydrauliske slangene er riktig dekket for å forhindre at skitt og støv kommer inn i beslaget. Rask frakoblingskontakter er en vanlig årsak til utilsiktet hammersvikt. Med bare noen få gjentatte tilbehørsendringer, kan forurensninger akkumuleres med bare beslag nok til å skade de hydrauliske tetningene og ventilene til effektbrytere og bærere. Sjekk hydrauliske slanger og koblinger med utskifting av tilbehør, og ha en ren fille for å tørke tilbehøret.

Hvis du deler knusende hammere mellom parentes, må du sørge for at alle parenteser er riktig størrelse for verktøyet og at den hydrauliske ytelsen til hver potensielle basemaskin samsvarer med hammerkravene. Det er best å markere koblingen til bryteren med den matchende modellen til transportøren eller maskinen. Arbeid med utstyrsleverandøren din for å sikre at knuseren er kompatibel med transportørens arbeidsvekt og hydrauliske utgang og anvendelse.

Å bruke en hydraulisk knuser som er for liten for bæreren kan skade monteringsadapteren, arbeidsverktøyene eller til og med hammerenheten fordi den tyngre bæreren utøver for mye kraft.

En transportør i passende størrelse overfører knusende energi til arbeidsflaten for å effektivt bryte materialet. Montering av en brakett med for stor knusende hammer vil utsette maskinen for overdreven påvirkningsenergi av knusing av hammer, selv om den kan løfte vedlegget og forbli stabil på arbeidsstedet. Skaden på målmaterialet reduseres og slitasje av lagerarmen og hydrauliske systemet akselereres.

Hydrauliske hammere er designet for å fungere innenfor spesifiserte hydrauliske strømnings- og trykkområder. Strømningshastigheten og trykkavlastningsoppsettet av transportøren er to hovedproblemer. Hammerens hastighet bestemmer hastigheten på slag. Når overdreven flyt settes inn, vil knusemidlet rebound mot langsomme materialer. Overhastighetspåvirkningen har en veldig alvorlig effekt på komponentene og strukturen til knuseren, og etterklang spretter tilbake i bæreren for å bruke pinner, gjennomføringer og kontrollarmer, og kan sprekke bøttestangen eller bommen.

Hvis avlastningsinnstillingen til bæreren er for lav, vil ikke effektbryteren kunne oppnå tilstrekkelig driftstrykk før oljen renner gjennom avlastningsventilen, noe som resulterer i overdreven hydraulisk varme. Ineffektiv bruddkapasitet kan også føre til akkumulering av destruktiv varme i arbeidsstålet.

5. Smøring er en del av driften

Hydrauliske brytere krever store mengder fett av høy kvalitet, vanligvis annenhver time, men avhengig av driftsforhold. Fett er også viktig for å redusere friksjonen mellom arbeidsverktøyet og dets gjennomføring og for å bringe støv og rusk ut av gjennomføringen når verktøyet smelter.

Standard fett vil ikke gjøre. Produsenter av effektbryter anbefaler høyt molybdenfett med driftstemperaturer over 500 ° F. Etter at oljetilsetningsstoffet går i stykker og lar fettet vaske rusk ned verktøyet, har molybden har en tendens til å kombinere med bussingen og verktøystålet for langvarig smøring.

Noen produsenter anbefaler å bruke en mer tyktflytende meiselpasta for å beholde varme og vibrasjon i gjennomføringen. Noen inneholder kobber- og grafittpartikler som ruller mellom stål og bussing som kulelager for å forhindre metall-til-metall-kontakt.

Riktig mengde fett er like viktig som riktig type. Det to timers intervallet er bare en tommelfingerregel og ikke nok for de største effektbryterne. Det bør være tilstrekkelig fett for å holde verktøybushområdet fylt og minimere friksjonen.

Riktig teknikk får fettet på rett sted. Beslaget skal holde den knusende hammeren vertikalt og påføre nok trykk nedover på skjærehodet for å skyve den opp mot påvirkningsstempelet. Dette tvinger fettet rundt verktøyet i gapet mellom verktøyet og gjennomføringen. Det holder oljen vekk fra påvirkningskammeret og stempelet treffer toppen av verktøyet. Fett i påvirkningskammeret kan presses inn i den knusende hammeren under påvirkning, og dermed skade hammerens segl.

For lite fett kan føre til at bussingen overopphetes og syltetøy. De skinnende markeringene på verktøyet er en god indikasjon på at effektbryteren ikke er riktig smurt. Den faktiske mengden fett som kreves for riktig smøring varierer avhengig av hammerstørrelse, slitasjehastighet for skaft og gjennomføring, tilstanden til verktøyforsegling, operatørferdighet og fettkvalitet. Akkurat som typen fett varierer med modell og produsent, gjør det også den ideelle mengden. Det er best å konsultere utstyrsleverandøren din på den beste måten å smøre knuseren under driftsforholdene dine.

Mange produsenter anbefaler å pumpe fett inn i effektbryteren til du ser fett strømme ut av bunnen av gjennomføringen. Det sikrer at gapet mellom gjennomføringen og verktøystålet fylles og nytt og gammelt fett blir forskjøvet. I tørre, støvete miljøer påføres fett oftere hvis verktøyet ser tørt ut, dragmerker i bussingen eller skinnende slitasjepunkter gni mot håndtaket. Tanken er å holde fettet på å løpe ned verktøyet hele tiden - det flyter ikke som olje, men smelter lett og plukker opp skitt og rusk.

I mange applikasjoner kan du ganske enkelt ikke manuelt gi nok fett til å holde 3000 fot pund og større karakterer med knusende hammere smurt. Det er her det automatiske smøresystemet kommer inn. Et riktig vedlikeholdt automatisk smøresystem vil kontinuerlig injisere fett i knuseren. Men ikke la dem gjøre deg selvtilfreds. Operatøren skal ta hensyn til tegn på en riktig smurt hammer og skal manuelt sjekke fettboksen eller forsyningslinjen til transportøren for automatisk smøring annenhver time.

Våtte og undervannsapplikasjoner krever mer fett fordi oljen vaskes bort. Biologisk nedbrytbare smøremidler er nødvendig for applikasjoner med åpent vann.

Hver gang en effektbryter brukes under vann, må den settes opp ved hjelp av et undervannssett og en luftkompressor. Uten vedlegg vil vann bli sugd inn i knuseren og forurense det hydrauliske systemet til bæreren, noe som resulterer i komponentskader.

Operatørens daglige bryterinspeksjon

• Sjekk verktøyklaring i bussing
• Inspiser verktøyet stålfesting av pinner for slitasje
• Sjekk om festemidler er løse eller skadet
• Inspiser andre slitte eller skadede deler
• Se nøye etter hydrauliske lekkasjer

Ikke over-hammer

Ikke bruk effektbryteren på ett sted i mer enn 15 sekunder. Hvis objektet ikke går i stykker, stopper den hydrauliske strømmen og plasserer verktøyet. Å treffe verktøyet i en posisjon for lenge skaper steinrester under verktøyet, noe som reduserer virkningen. Det genererer også varme og deformerer spissen.

Bruk riktig fôrkraft

Bruk Carrier's Boom for å presse bryterpunktet til målet. Den rette fôrkraften vil gjøre at frontenden begynner å føles lett. For lite kraft vil føre til at transportøren vibrerer i altfor. For mye kraft vil løfte fronten av kjøretøyet til en høyde og forårsake overdreven vibrasjon når målet går i stykker og kjøretøyet faller.

Ikke hamre sylinderen stopper

Ikke bruk den knusende hammeren når bomsylinderen, bøttestangsylinderen eller bøttesylinderen til transportøren blir fullstendig trukket tilbake eller forlenget. Den knusende hammervibrasjonen som overføres gjennom sylinderen, kan påvirke stoppene og kan skade bærerens struktur.