Producenci zapewniają wiele wskazówek dotyczących obsługi swoich łamów hydraulicznych, ale ich wielka siła, zakres materiałów kruszenia, warunki pracy i wybór maszyn zawierających obciążenie umożliwiają produkcję bez poświęcania żywotności przywiązań, jakie jest naukowe.

Każda maszyna wykonana wystarczająco duża, aby zerwać granitowy monolit, spowodowałaby trudności dla siebie i dla wszystkiego, co się z nią połączone. Nawet jeśli są stosowane zgodnie z projektem, wytwarzają silne wibracje, kurz i ciepło. Na układ hydrauliczny koparki lub ładowarki mają również wpływ te warunki.

Instrukcje w instrukcji są prawidłowe, ale różnica między wykonywaniem dobrej pracy a niewłaściwym wykorzystaniem jej w celu przyspieszenia dwóch maszyn do samozniszczenia może wynosić zaledwie kilka cali.

1. Położenie i zmiany położenia wyłącznika

Ustawienie punktu molowego na środku dużego betonu lub głazu często wyzwala klasyczny podwójny kruszarka - jest nie tylko nieefektywny, ale jest również trudniejszy.

Operatorzy muszą być biegły w poszukiwaniu pęknięć, które mogą wykorzystać, szczególnie w pobliżu krawędzi obiektów, które próbują zniszczyć. Umieść narzędzie pod kątem 90 stopni do powierzchni roboczej, umieść część ciężaru ładowarki na punkcie narzędzi i uderz je przez krótki czas. Jeśli materiał pęknie, przesuń narzędzie do wewnątrz. Jeśli cel nie zostanie zepsuty, zmień położenie wyłącznika bocznie i wypróbuj inną pozycję bliżej krawędzi. Punktacja wzdłuż krawędzi wykonuje zadanie. Przy zmianie położenia między krótkimi impulsami jako hasłem narzędzie powinno się często poruszać.

Po uderzeniu przez 15 do 30 sekund, bez penetracji w miejscu, które już nie pęka, próbujesz wiercić - a nie używać kruszarki. Generuje dużo pyłu i ciepła (istnieje powód, dla którego zalecana ocena temperatury smaru wyłącznika wynosi 500 ° F). Zaczną rosnąć nuty wokół krawędzi punktów narzędziowych. Możesz również zostać uszkodzony przez uderzenie tłoka na drugim końcu narzędzia. Ryzyko eskalacja poważnych niepowodzeń, które mogą uszkodzić struktury tłoka lub łamania. Odrzut przekazywany na boom nośnika działa na szpilki i tulei, a układ hydrauliczny nośnika przepełnia się z powodu nadmiernego zanieczyszczenia i ciepła.

W miarę upływu materiału doskonalą poczucie wibracji i dźwięku, i szybko opuść układ hydrauliczny, aby zminimalizować uderzenia młotka powietrza.

2. Nie strzelaj pustymi

Odłącz układ hydrauliczny za każdym razem, gdy podnosisz kruszarkę z powierzchni w celu złamania. To trochę trudne. Operatorzy młotka powinni doskonalić poczucie zmian wibracji i dźwięku, gdy materiał pęka, a ich szybkość reakcji szybko opuszcza układ hydrauliczny, aby zminimalizować spalanie pustego lub suchego. Niektóre z nich są nieuniknione, ale gdy narzędzie nie jest wciśnięte przeciwko rzeczy do zerwania, uderzenie w młot przenosi 100% energii tłoka do stali narzędziowej, która przenosi ją do tulei i obudowy kruszarki.

Nawet jeśli narzędzie ma kontakt z powierzchnią roboczą, na kruszarce nie ma wystarczającej siły docisku. Podczas pozycjonowania kruszarki operator powinien użyć wysięgnika do przeniesienia części masy nośnika bezpośrednio do narzędzia, aż przedni koniec ścieżki maszynowej zacznie odsunąć się z ziemi. Jeśli nie ma wystarczającej siły docisku, miażdżący młot może się podskakiwać, a większość siły tłoka odbije się od wspornika, potencjalnie uszkadzając zawieszenie i mechaniczne ramię młotka miażdżącego.

Zbyt dużo dolnej siły, za dużo windy. Gdy materiał pęknie, awaria nośnika może uszkodzić okolicę.

3. Bez wścibski

Wzmocnienie końcówką narzędzia wyłącznika może zginać lub złamać narzędzie i może zwichnąć stal narzędzi w jego tulei. Czasami niewspółosiowość jest trwała, ale nawet jeśli jest to tylko tymczasowe, potencjał kosztownego uszkodzenia wyłącznika jest świetny. Jeśli tłok nie jest w bliskim kontakcie z głową stali narzędziowej zgodnie z projektem, wydajność pękania jest zmniejszona, a siła boczna uderzenia może uszkodzić tłok i/lub cylinder. Jest to prawdopodobnie najdroższa naprawa potrzeb, jakie potrzebuje wyłącznik.

Tłok i cylinder są jak zawór hydrauliczny, bez względu na to, gdzie są połączone, jest smarowany przez precyzyjną powierzchnię oleju hydraulicznego. Kontrolowany wstrząs w siłach ekstremalnych wykracza poza metaforę zaworu, a właściwe wyrównanie ma kluczowe znaczenie, gdy działa wyłącznik.

Nawet gdy do narzędzia przy narzędzia przykłada niezamierzone ciśnienie boczne podczas wstępnego ładowania sił zasilających, tolerancje tłokowe znikają, co zmniejsza moc uderzenia i zwiększa ciepło w układzie hydraulicznym nośnika. Złe nawyki, takie jak przymocowanie zawiesia do kruszarki w celu przeniesienia obciążenia lub pchanie materiału kruszarką, mogą uszkodzić przywiązanie.

Operatorzy muszą być biegły w poszukiwaniu pęknięć, które mogą wykorzystać, szczególnie w pobliżu krawędzi obiektów, które próbują zniszczyć.

4. Dopasuj młot do przewoźnika

Precyzyjne tolerancje tłoków kruszenia sprawiają, że każdy rodzaj zanieczyszczenia jest niebezpiecznym wrogiem. Konieczność czyszczenia wymaga opieki przy wymianie akcesoriów na miejscu.

Podczas wymiany wiadra kruszarką upewnij się, że węże hydrauliczne są odpowiednio przykryte, aby zapobiec wejściu brudu i pyłu. Szybkie odłączające złącza są powszechną przyczyną przypadkowej awarii młota. Przy zaledwie kilku powtarzających się zmianach akcesoriów zanieczyszczenia mogą gromadzić się w gołej oprawy wystarczającej do uszkodzenia uszczelnień hydraulicznych i zaworów wyłączników i nośników. Sprawdź węże hydrauliczne i łączniki z wymianą akcesoriów i noś czystą szmatę, aby wytrzeć akcesoria.

Jeśli podzielisz miażdżące młoty między nawiasami, upewnij się, że wszystkie nawiasy są odpowiednim rozmiarem dla narzędzia i że wydajność hydrauliczna każdej potencjalnej maszyny bazowej odpowiada wymaganiom młotka. Najlepiej zaznaczyć łącznik wyłącznika z dopasowanym modelem nośnika lub maszyny. Współpracuj z dostawcą sprzętu, aby upewnić się, że kruszarka jest kompatybilna z działającą wagą transportera oraz wyjściem i zastosowaniem hydraulicznym.

Używanie kruszarki hydraulicznej, która jest zbyt mała dla nosiciela, może uszkodzić adapter montażowy, narzędzia robocze, a nawet montaż młotka, ponieważ cięższy nosiciel wywiera zbyt dużą siłę.

Odpowiednio wielkości nośnika przenosi miażdżąc energię na powierzchnię roboczą, aby skutecznie rozbić materiał. Montaż wspornika zbyt dużym młotem kruszącym wystawi maszynę na nadmierną energię uderzenia młotka miażdżącego, nawet jeśli może podnieść mocowanie i pozostanie stabilny w miejscu pracy. Uszkodzenie materiału docelowego jest zmniejszone, a zużycie ramienia łożyska i układu hydraulicznego przyspiesza.

Hydrauliczne młoty są zaprojektowane do działania w określonym przepływie hydraulicznym i zakresom ciśnienia. Konfiguracja natężenia przepływu i pomocy ciśnienia nośnika to dwa główne problemy. Prędkość młotka określa prędkość ciosu. Po włożeniu nadmiernego przepływu agent kruszący odbije się w stosunku do powolnych materiałów. Wpływ nadmiernej prędkości ma bardzo poważny wpływ na komponenty i strukturę kruszarki, a pogłos odbija się z powrotem do nośnika, aby nosić szpilki, tuleje i ramiona kontrolne, i może złamać pręt lub wysięgnik.

Jeśli ustawienie zwolnienia nośnika jest zbyt niskie, wyłącznik nie będzie w stanie uzyskać wystarczającego ciśnienia roboczego, zanim olej przepłynie przez zawór zwolnienia, co powoduje nadmierne ciepło hydrauliczne. Nieefektywna pojemność zerwania może również prowadzić do gromadzenia niszczycielskiego ciepła w stali roboczej.

5. Greasing jest częścią pracy

Wyłączniki hydrauliczne wymagają dużych ilości wysokiej jakości tłuszczu, zwykle co dwie godziny, ale w zależności od warunków pracy. Smar jest również ważny dla zmniejszenia tarcia między narzędziem roboczym a jego tulei oraz wyciągnięcie pyłu i resztek z tulei, gdy narzędzie się topnie.

Standardowy tłuszcz nie zrobi. Producenci wyłączników obwodowych zalecają wysoki tłuszcz molibdenu o temperaturach roboczy powyżej 500 ° F. Po rozkładaniu dodatku oleju i pozwalają tłuszowi przemyć resztki narzędzia, molibdenum ma tendencję do łączenia się ze stalą tulei i narzędzi do długotrwałego smarowania.

Niektórzy producenci zalecają użycie bardziej lepkiej pasty dłuta w celu zachowania ciepła i wibracji w tulei. Niektóre zawierają cząsteczki miedzi i grafitu, które toczą się między stalą i tulei jak łożyska kulowe, aby zapobiec kontaktowi metalu do metal.

Właściwa ilość smaru jest równie ważna jak właściwy typ. Dwugodzinny przedział jest tylko zasadą i niewystarczającą dla największych wyłączników. Powinno być wystarczające tłuszcz, aby utrzymać obszarem krzaka narzędzia i zminimalizować tarcia.

Właściwa technika dostaje smar we właściwym miejscu. Wspornik powinien trzymać kruszący młot pionowo i wywierać wystarczającą ilość nacisku w dół na głowicę cięcia, aby podnieść go na tłok uderzenia. To zmusza smar wokół narzędzia do szczeliny między narzędziem a tuleją. Utrzymuje olej z dala od komory uderzeniowej, a tłok uderza w górną część narzędzia. Smar w komorze uderzenia może zostać wciśnięty w miażdżący młot podczas uderzenia, niszcząc pieczęć młotka.

Zbyt mało tłuszu może spowodować przegrzanie tulei i zacięcia. Błyszczące oznaczenia narzędzia są dobrym wskazaniem, że wyłącznik nie jest odpowiednio smarowany. Rzeczywista ilość smaru wymagana do prawidłowego smarowania różni się w zależności od wielkości młotka, szybkości zużycia trzonu i tulei, stanu uszczelnienia narzędzia, umiejętności operatora i jakości smaru. Podobnie jak rodzaj smaru zmienia się w zależności od modelu i producenta, podobnie jak idealna ilość. Najlepiej jest skonsultować się z dostawcą sprzętu, aby uzyskać najlepszy sposób smarowania kruszarki w warunkach pracy.

Wielu producentów zaleca pompowanie tłuszczu do tulei wyłączników, dopóki nie zobaczysz smaru wypływającego z dna tulei. Zapewnia, że ​​szczelina między tuleją a stalą narzędziową jest wypełniona, a nowy i stary tłuszcz jest wypierany. W suchym, zakurzonym środowisku tłuszcz jest stosowany częściej, jeśli narzędzie wygląda na suche, przeciągają ślady w tulei lub błyszczące punkty zużycia ocierania się o uchwyt. Chodzi o to, aby smar przez cały czas biegał na narzędziu - nie przepływa jak olej, ale łatwo się topi i zbiera brud i zanieczyszczenia.

W wielu aplikacjach po prostu nie można ręcznie zapewnić wystarczającej ilości tłuszczu, aby utrzymać smarowanie 3000 funtów i większe stopnie kruszących młotów. W tym miejscu pojawia się automatyczny system smarowania. Właściwie utrzymany automatyczny system smarowania będzie stale wstrzykiwać smar do kruszarki. Ale nie pozwól im sprawić, że będziesz zadowolony z samozadowolenia. Operator zwraca uwagę na oznaki odpowiednio smarowanego młotka i ręcznie sprawdza pudełko tłuszczowe lub linię zasilania przewoźnika w celu automatycznego smarowania co dwie godziny.

Zastosowania mokre i podwodne wymagają więcej tłuszczu, ponieważ olej jest zmywany. Do zastosowań na wodach otwartych wymagane są biodegradowalne smary.

Za każdym razem, gdy wyłącznik jest używany pod wodą, należy go skonfigurować za pomocą zestawu podwodnego i sprężarki powietrza. Bez przywiązania woda zostanie wciągnięta do kruszarki i zanieczyszcza układ hydrauliczny nośnika, co powoduje uszkodzenie składników.

Codzienna inspekcja operatora

• Sprawdź prześwig narzędzi w tulei
• Sprawdź stalowe stalowe szpilki do zużycia
• Sprawdź, czy elementy mocujące są luźne, czy uszkodzone
• Sprawdź inne zużyte lub uszkodzone części
• Poszukaj ostrożnie na wycieki hydrauliczne

Nie nadmiernie młot

Nie obsługuj wyłącznika w jednym miejscu przez ponad 15 sekund. Jeśli obiekt nie pęknie, zatrzymaj przepływ hydrauliczny i zmień położenie narzędzia. Zbyt długie uderzenie na narzędzie w jednej pozycji tworzy kamienne resztki pod narzędziem, zmniejszając wpływ. Generuje również ciepło i deformuje końcówkę.

Użyj właściwej siły zasilającej

Użyj boomu przewoźnika, aby nacisnąć punkt wyłącznika do celu. Właściwa siła zasilacza sprawi, że przód zacznie się lekki. Zbyt mała siła spowoduje nadmierne wibrację nośnika. Zbyt duża siła podniesie przód pojazdu na wysokość i spowoduje nadmierne wibracje, gdy cel pędzi, a pojazd spadnie.

Nie wbijaj cylindra

Nie obsługuj młotka kruszącego, gdy cylinder wyskakujący, cylinder pręta wiadra lub cylinder wiadra wózka jest całkowicie cofnięty lub w pełni rozszerzony. Wibracje miażdżące młot przenoszone przez cylinder mogą poważnie wpłynąć na ich zatrzymania i mogą uszkodzić strukturę nośnika.