Os fabricantes fornecem uma grande orientação para operar seus disjuntores hidráulicos, mas sua grande força, gama de materiais esmagadores, condições de trabalho e escolha de máquinas de sujeira de carga permitem a produção sem sacrificar a vida dos apegos, pois é científica.

Qualquer máquina fez grande o suficiente para quebrar um monólito de granito criaria dificuldades para si e para qualquer coisa conectada a ele. Mesmo quando usados ​​como projetados, eles geram vibração grave, poeira e calor. O sistema hidráulico da sua escavadeira ou carregador também é afetado por essas condições.

As instruções no manual estão corretas, mas a diferença entre fazer um bom trabalho e usá-lo para acelerar duas máquinas para se autodestruir pode ser apenas alguns centímetros.

1. Posição e reposicionar o disjuntor

Definir o ponto molar no meio de um grande concreto ou pedra geralmente desencadeia o triturador clássico duplo - não é apenas ineficiente, mas também é mais difícil de máquina.

Os operadores precisam ser adeptos de procurar rachaduras que possam explorar, especialmente perto das bordas dos objetos que estão tentando destruir. Coloque a ferramenta em um ângulo de 90 graus na superfície de trabalho, coloque um pouco do peso do carregador contra o ponto da ferramenta e atinja -o por um curto período de tempo. Se o material quebrar, mova a ferramenta para dentro. Se o alvo não estiver quebrado, reposicione o disjuntor lateralmente e tente outra posição mais próxima da borda. Marcar ao longo da borda faz o trabalho. Com o reposicionamento entre pulsos curtos como slogan, a ferramenta deve se mover com frequência.

Depois de bater por 15 a 30 segundos, sem penetração em um local que não quebra mais, você está tentando perfurar - não o uso do triturador. Ele gera muita poeira e calor (há uma razão pela qual a classificação de temperatura recomendada para a graxa de disjuntor é de 500 ° F). As rebarbas ao redor das bordas dos pontos da ferramenta começarão a aumentar. Você também pode ser danificado por uma greve de pistão na outra extremidade da ferramenta. Escalada de risco de falhas graves que podem danificar as estruturas de pistão ou disjuntores. O recuo transmitido ao boom do transportador atua nos pinos e buchas, e o sistema hidráulico do transportador excesso de trabalho devido à contaminação e calor excessivos.

Aprimore seu senso de vibração e som muda à medida que o material quebra e deixa rapidamente o sistema hidráulico para minimizar os golpes de martelo de ar.

2. Não atire em espaços em branco

Desconecte o sistema hidráulico sempre que levantar o triturador da superfície para ser quebrado. É um pouco complicado. Os operadores de martelo devem aprimorar seu senso de alterações na vibração e som à medida que o material quebra e sua velocidade de reação sai rapidamente do sistema hidráulico para minimizar a queima vazia ou a seco. Parte disso é inevitável, mas quando a ferramenta não é pressionada contra a coisa a quebrar, atingir o martelo transfere 100% da energia do pistão para o aço da ferramenta, que o transfere para a bucha e a caixa do triturador.

Mesmo que a ferramenta esteja em contato com a superfície de trabalho, não há força descendente suficiente no triturador. Ao posicionar o triturador, o operador deve usar a lança para transferir parte do peso da transportadora diretamente para a ferramenta até que a extremidade frontal da pista da máquina comece a elevar o chão. Se não houver força descendente suficiente, o martelo esmagador pode saltar e a maior parte da força do pistão refletirá o suporte, potencialmente danificando a suspensão e o braço mecânico do martelo esmagador.

Muita força descendente, muito elevador. Quando o material quebra, o acidente da transportadora pode danificar a área circundante.

3. Sem curvatura

Aproveitar a ponta da ferramenta do disjuntor pode dobrar ou quebrar a ferramenta e pode deslocar o aço da ferramenta em sua bucha. Às vezes, o desalinhamento é permanente, mas mesmo que seja apenas temporário, o potencial de danos caros ao disjuntor é grande. Se o pistão não estiver em contato próximo com a cabeça do aço da ferramenta, conforme projetado, a produtividade da fratura será reduzida e a força lateral do impacto pode danificar o pistão e/ou cilindro. Este é provavelmente o reparo mais caro que um disjuntor precisa.

O pistão e o cilindro são como uma válvula hidráulica, não importa onde estejam conectados, é lubrificada por uma superfície polida por espelho de precisão do óleo hidráulico. O choque controlado sob forças extremas vai além da metáfora da válvula, e o alinhamento adequado é crítico quando o disjuntor está em operação.

Mesmo quando a pressão lateral não intencional é aplicada à ferramenta durante a pré -carga das forças de alimentação, as tolerâncias dos pistões se desgastam, o que reduz o poder de ataque e aumenta o calor no sistema hidráulico portador. Os maus hábitos, como prender a funda ao triturador para transportar a carga ou empurrar o material com o triturador, podem danificar o apego.

Os operadores precisam ser adeptos de procurar rachaduras que possam explorar, especialmente perto das bordas dos objetos que estão tentando destruir.

4. Combine o martelo com a transportadora

As tolerâncias de precisão dos pistões do triturador tornam qualquer tipo de contaminação um inimigo perigoso. A necessidade de limpeza requer cuidados ao substituir acessórios no local.

Ao substituir o balde por um triturador, verifique se as mangueiras hidráulicas estão adequadamente cobertas para impedir que a sujeira e a poeira entrem no encaixe. Os conectores de desconexão rápida são uma causa comum de falha acidental de martelo. Com apenas algumas mudanças repetidas de acessórios, os contaminantes podem se acumular em acessórios nus o suficiente para danificar as vedações hidráulicas e válvulas de disjuntores e transportadores. Verifique as mangueiras hidráulicas e os acopladores com a substituição de acessórios e leve um pano limpo para limpar os acessórios.

Se você compartilhar martelos esmagadores entre colchetes, verifique se todos os colchetes têm o tamanho certo para a ferramenta e se o desempenho hidráulico de cada máquina base em potencial corresponde aos requisitos de martelo. É melhor marcar o acoplador do disjuntor com o modelo correspondente da transportadora ou máquina. Trabalhe com seu fornecedor de equipamentos para garantir que o triturador seja compatível com o peso de trabalho do transportador e a produção e a aplicação hidráulica.

O uso de um triturador hidráulico que é muito pequeno para o portador pode danificar o adaptador de montagem, ferramentas de trabalho ou mesmo montagem de martelo porque o portador mais pesado exerce muita força.

Uma transportadora de tamanho adequada transfere energia esmagadora para a superfície de trabalho para quebrar efetivamente o material. A montagem de um suporte com martelo de esmagamento muito grande exporá a máquina a uma energia de impacto excessiva do martelo de esmagamento, mesmo que possa levantar o acessório e permanecer estável no local de trabalho. O dano ao material alvo é reduzido e o desgaste do braço do rolamento e do sistema hidráulico é acelerado.

Os martelos hidráulicos são projetados para operar dentro do fluxo hidráulico especificado e faixas de pressão. A configuração da taxa de fluxo e alívio da pressão da transportadora são dois problemas principais. A velocidade do martelo determina a velocidade do golpe. Quando o fluxo excessivo é inserido, o agente esmagador se recupera contra materiais de quebra lenta. O impacto da velocidade excessiva tem um efeito muito sério nos componentes e na estrutura do triturador, e a reverberação salta de volta ao transportador para usar alfinetes, buchas e controlar os braços e pode fraturar a haste ou a lança do balde.

Se a configuração de alívio da transportadora estiver muito baixa, o disjuntor não poderá obter pressão operacional suficiente antes que o óleo flua através da válvula de alívio, resultando em calor hidráulico excessivo. A capacidade de quebra ineficaz também pode levar ao acúmulo de calor destrutivo no aço que trabalha.

5. A lubrificação faz parte da operação

Os disjuntores hidráulicos requerem grandes quantidades de graxa de alta qualidade, geralmente a cada duas horas, mas dependendo das condições operacionais. A graxa também é importante para reduzir o atrito entre a ferramenta de trabalho e sua bucha e tirar poeira e detritos da bucha quando a ferramenta derrete.

A graxa padrão não serve. Os fabricantes de disjuntores recomendam alta graxa de molibdênio com temperaturas operacionais acima de 500 ° F. Depois que o aditivo de óleo quebra e permite que a graxa lavasse os detritos da ferramenta, o molibdênio tende a combinar com a bucha e a ferramenta aço para lubrificação de longa duração.

Alguns fabricantes recomendam o uso de uma pasta de cinzel mais viscosa para reter calor e vibração na bucha. Alguns contêm partículas de cobre e grafite que rolam entre aço e a bucha como rolamentos de esferas para evitar o contato de metal a metal.

A quantidade certa de graxa é tão importante quanto o tipo certo. O intervalo de duas horas é apenas uma regra geral e não é suficiente para os maiores disjuntores. Deve haver graxa suficiente para manter a área do arbusto da ferramenta cheia e minimizar o atrito.

A técnica certa obtém a graxa no lugar certo. O suporte deve segurar o martelo esmagador verticalmente e aplicar pressão descendente suficiente na cabeça de corte para empurrá -lo contra o pistão de impacto. Isso força a graxa ao redor da ferramenta na lacuna entre a ferramenta e a bucha. Ele mantém o óleo longe da câmara de impacto e o pistão atinge o topo da ferramenta. A graxa na câmara de impacto pode ser espremida no martelo esmagador durante o impacto, danificando assim o selo do martelo.

Muito pouca graxa pode fazer com que a bucha superaqueça e atolem. As marcas brilhantes na ferramenta são uma boa indicação de que o disjuntor não está adequadamente lubrificado. A quantidade real de graxa necessária para a lubrificação adequada varia dependendo do tamanho do martelo, taxa de desgaste da haste e bucha, condição de vedação da ferramenta, habilidade do operador e qualidade de graxa. Assim como o tipo de graxa varia com o modelo e o fabricante, o mesmo acontece com a quantidade ideal. É melhor consultar seu fornecedor de equipamentos sobre a melhor maneira de lubrificar o triturador em suas condições operacionais.

Muitos fabricantes recomendam bombear graxa na bucha do disjuntor até ver a graxa fluindo para fora do fundo da bucha. Ele garante que a lacuna entre a bucha e o aço da ferramenta seja preenchida e a graxa nova e antiga seja deslocada. Em ambientes secos e empoeirados, a graxa é aplicada com mais frequência se a ferramenta parecer seca, as marcas de arrasto na bucha ou nos pontos de desgaste brilhantes esfregam contra a alça. A idéia é manter a graxa diminuindo a ferramenta o tempo todo - ela não flui como o óleo, mas derrete facilmente e pega sujeira e detritos.

Em muitas aplicações, você simplesmente não pode fornecer graxa suficiente para manter 3.000 pés libras e graus maiores de martelos esmagadores lubrificados. É aqui que entra o sistema de lubrificação automática. Um sistema de lubrificação automática devidamente mantida injetará continuamente a graxa no triturador. Mas não deixe que eles te deixem complacente. O operador deve prestar atenção aos sinais de um martelo adequadamente lubrificado e verificará manualmente a caixa de graxa ou a linha de suprimento da transportadora para lubrificação automática a cada duas horas.

As aplicações úmidas e subaquáticas requerem mais graxa porque o óleo é lavado. Os lubrificantes biodegradáveis ​​são necessários para aplicações de águas abertas.

Sempre que um disjuntor é usado debaixo d'água, ele deve ser configurado usando um kit subaquático e um compressor de ar. Sem acessórios, a água será sugada para o triturador e contaminará o sistema hidráulico do transportador, resultando em danos dos componentes.

Inspeção diária de disjuntores do operador

• Verifique a liberação da ferramenta na bucha
• Inspecione os pinos de fixação de aço da ferramenta para desgaste
• Verifique se os prendedores estão soltos ou danificados
• Inspecione outras peças desgastadas ou danificadas
• Olhe cuidadosamente para vazamentos hidráulicos

Não exagere

Não opere o disjuntor em um só lugar por mais de 15 segundos. Se o objeto não quebrar, pare o fluxo hidráulico e reposicione a ferramenta. Atingir a ferramenta em uma posição por muito tempo cria detritos de pedra embaixo da ferramenta, reduzindo o impacto. Também gera calor e deforma a ponta.

Use a força de alimentação adequada

Use o boom da transportadora para pressionar o ponto do disjuntor para o alvo. A força de alimentação certa fará com que o front -end comece a parecer leve. Pouca força fará com que o transportador vibre excessivamente. Muita força levantará a frente do veículo a uma altura e causará vibração excessiva quando o alvo quebrar e o veículo cair.

Não martera as paradas do cilindro

Não opere o martelo de esmagamento quando o cilindro da lança, o cilindro da haste da caçamba ou o cilindro da caçamba do transportador estiver completamente retraído ou totalmente estendido. A vibração de martelo esmagador transmitida através do cilindro pode afetar seriamente suas paradas e danificar a estrutura do transportador.