Výrobcovia poskytujú veľké množstvo usmernení na prevádzkovanie hydraulických ističov, ale ich veľká sila, rozsah drvených materiálov, pracovné podmienky a výber strojov, ktoré nosia zaťaženie umožňujú výrobu bez obetovania životnosti pripútaností, ako je vedecký.

Akýkoľvek stroj, ktorý bol dosť veľký na to, aby rozbili žulové monolity, by spôsobil ťažkosti pre seba a pre čokoľvek s ním spojené. Aj keď sa používajú, ako je navrhnuté, vytvárajú silné vibrácie, prach a teplo. Týmito podmienkami je ovplyvnený hydraulický systém vášho rýpadla alebo nakladača.

Pokyny v príručke sú správne, ale rozdiel medzi dobrou prácou a zneužívaním na urýchlenie dvoch strojov do sebazničenia môže byť len pár centimetrov.

1. Poloha a premiestnite istič

Nastavenie mólového bodu uprostred veľkého betónu alebo balvanu často spúšťa klasický drvič s dvojitým whammy - nie je to len neefektívne, ale je tiež ťažšie strojovo.

Prevádzkovatelia musia byť adept, keď hľadajú praskliny, ktoré môžu využívať, najmä v blízkosti okrajov predmetov, ktoré sa snažia zničiť. Položte nástroj pod uhlom 90 stupňov k pracovnej ploche, položte časť hmotnosti nakladača proti bodu nástroja a na krátku dobu ho udrel. Ak sa materiál zlomí, posuňte nástroj dovnútra. Ak cieľ nie je zlomený, premiestnite istič laterálne a skúste inú polohu bližšie k okraju. Bodovanie pozdĺž okraja vykonáva prácu. Pri premiestnení medzi krátkymi impulzmi ako sloganom by sa nástroj mal pohybovať často.

Po búchaní 15 až 30 sekúnd, bez prenikania na mieste, ktoré sa už viac nezlomí, sa snažíte vŕtať - nie použitie drvenia. Generuje veľa prachu a tepla (existuje dôvod, prečo odporúčaná teplotná hodnota pre mazivo ističa je 500 ° F). Burr okolo okrajov bodov nástrojov sa začne zvyšovať. Na druhom konci nástroja vás môže tiež poškodiť piestový štrajk. Riziko eskalácie závažných zlyhaní, ktoré môžu poškodiť štruktúry piestov alebo ističov. Rad prenášaný na výložník nosiča pôsobí na kolíky a puzdrá a hydraulický systém nosiča v dôsledku nadmernej kontaminácie a tepla.

Pri zlomení materiálu vylepšte svoj zmysel pre vibrácie a zvuky a rýchlo opustí hydraulický systém, aby sa minimalizovali údery vzduchového kladiva.

2. Neporežujte medzery

Odpojte hydraulický systém vždy, keď zdvihnete drvenie z povrchu, aby ste sa rozbili. Je to trochu zložitejšie. Operátori kladiva by mali pri zlomení materiálu vylepšiť svoj zmysel pre zmeny vibrácií a zvuku a ich reakčná rýchlosť rýchlo opustí hydraulický systém, aby sa minimalizovalo prázdne alebo suché spaľovanie. Niektoré z nich sú nevyhnutné, ale keď nástroj nie je pritlačený na to, aby sa zlomil, zasiahol kladivom prevod 100% energie piestov do nástrojovej ocele, ktorá ju prenesie na puzdro a puzdro drviča.

Aj keď je nástroj v kontakte s pracovnou plochou, na drviči nie je dostatok prítlaku. Pri umiestnení drviča by mal operátor použiť výložník na prenos časti hmotnosti nosiča priamo nadol k nástroju, až kým predný koniec stopy stroja nezačne zdvíhať zo zeme. Ak nie je dostatok prítlaku, drviace sa kladivo sa môže odraziť okolo a väčšina sily piestu odráža konzolu, čo potenciálne poškodí zavesenie a mechanické rameno drviaceho kladiva.

Príliš veľa prítlaku, príliš veľa výťahu. Keď sa materiál zlomí, havária nosiča môže poškodiť okolie.

3. Žiadny zvedavý

Zvonenie špičky nástroja ističa môže nástroj ohýbať alebo rozbiť a môže dislokovať nástrojovú oceľ vo svojom puzdre. Niekedy je nesprávne zarovnanie trvalé, ale aj keď je iba dočasné, potenciál nákladného poškodenia ističa je skvelý. Ak piest nie je v tesnom kontakte s hlavou nástrojovej ocele, ako je navrhnutá, zníži sa produktivita zlomenín a bočná sila nárazu môže poškodiť piest a/alebo valc. Toto je pravdepodobne najdrahšia oprava, ktorú potrebuje istič.

Piest a valec sú ako hydraulický ventil, bez ohľadu na to, kde sú pripojené, je mazaný presným zrkadlovým povrchom hydraulického oleja. Riadený šok pod extrémnymi silami presahuje metaforu ventilu a správne zarovnanie je rozhodujúce, keď je istič v prevádzke.

Aj keď sa na tento nástroj počas predpätia kŕmnych síl vyvíja neúmyselný laterálny tlak, opotrebovanie piestových tolerancií, čo znižuje štrajkový výkon a zvyšuje teplo v hydraulickom systéme nosiča. Zlé návyky, ako napríklad pripevnenie popruhu k drviču, aby ste prepravili zaťaženie alebo tlačenie materiálu drvičom, môžu poškodiť prílohu.

Prevádzkovatelia musia byť adept, keď hľadajú praskliny, ktoré môžu využívať, najmä v blízkosti okrajov predmetov, ktoré sa snažia zničiť.

4. Zodpovedajte kladivom s nosičom

Presné tolerancie drviacich piestov robia z akéhokoľvek druhu kontaminácie nebezpečného nepriateľa. Potreba čistenia si vyžaduje starostlivosť pri výmene príslušenstva na mieste.

Pri výmene vedra za drvník sa uistite, že hydraulické hadice sú správne zakryté, aby sa zabránilo vstupu nečistôt a prachu do montáže. Konektory rýchleho odpojenia sú bežnou príčinou náhodného zlyhania kladiva. S niekoľkými opakovanými zmenami príslušenstva sa kontaminanty môžu hromadiť v holých armatáloch dostatočne na poškodenie hydraulických tesnení a ventilov ističov a nosičov. Skontrolujte hydraulické hadice a spojky s výmenou príslušenstva a prepravte čistú handru, aby ste utreli príslušenstvo.

Ak zdieľate drviace kladivá medzi konzolami, uistite sa, že všetky zátvorky sú pre nástroj správnou veľkosťou a že hydraulický výkon každého potenciálneho základného stroja zodpovedá požiadavkám kladiva. Najlepšie je označiť spojku ističa pomocou zodpovedajúceho modelu nosiča alebo stroja. Spolupracujte s dodávateľom vášho zariadenia, aby ste zaistili, že drvič je kompatibilný s pracovnou hmotnosťou a hydraulickým výstupom a aplikáciou transportéra.

Použitie hydraulického drviča, ktorý je príliš malý pre nositeľa, môže poškodiť montážny adaptér, pracovné náradie alebo dokonca zostavu kladiva, pretože ťažší nositeľ vyvíja príliš veľa sily.

Primerane veľkosť nosiča prenáša drviacu energiu na pracovnú plochu, aby sa materiál účinne prelomil. Pripevnenie konzoly s príliš veľkým drvivým kladivom vystaví stroj nadmernej nárazovej energii drviaceho kladiva, aj keď môže zdvihnúť prílohu a zostať stabilný v pracovnom mieste. Poškodenie cieľového materiálu je znížené a opotrebenie ložiska ramena a hydraulického systému sa zrýchli.

Hydraulické kladivá sú navrhnuté tak, aby pracovali v rámci špecifikovaného hydraulického prietoku a tlakových rozsahov. Nastavenie prietoku a zmiernenie tlaku nosiča sú dva hlavné problémy. Rýchlosť kladiva určuje rýchlosť úderu. Keď sa vloží nadmerný prietok, drvivé činidlo sa odrazí proti pomalým lámaním materiálov. Dopadný vplyv má veľmi vážny vplyv na komponenty a štruktúru drviča a dozvuky sa odrazí späť do nosiča, aby nosili kolíky, puzdrá a ovládacie ramená a môže zlomiť tyč alebo rameno.

Ak je nastavenie reliéfu nosiča príliš nízke, istič nebude schopný získať dostatočný prevádzkový tlak skôr, ako olej preteká cez reliéfny ventil, čo má za následok nadmerné hydraulické teplo. Neefektívna lámajúca kapacita môže tiež viesť k akumulácii deštruktívneho tepla v pracovnej oceli.

5. Mazinutie je súčasťou prevádzky

Hydraulické ističe vyžadujú veľké množstvo vysoko kvalitného tuku, zvyčajne každé dve hodiny, ale v závislosti od prevádzkových podmienok. Grease je tiež dôležité na zníženie trenia medzi pracovným nástrojom a jeho puzdrom a pri roztopení náradia z puzdra z puzdra.

Štandardné mastnoty to neurobí. Výrobcovia ističa odporúčajú mazivo s vysokým obsahom molybdénu s prevádzkovými teplotami nad 500 ° F. Po rozpade olejovej prísady a umožňuje, aby mazivo premyli zvyšky náradia, molybdén má tendenciu kombinovať sa s puzdrom a nástrojovou oceľou pre dlhodobé mazanie.

Niektorí výrobcovia odporúčajú použiť viskóznejšiu sekáčkovú pastu na udržanie tepla a vibrácií v puzdre. Niektoré obsahujú častice medi a grafity, ktoré sa valia medzi oceľou a puzdrami, ako sú guľové ložiská, aby sa zabránilo kontaktu s kovom k kovu.

Správne množstvo mastnoty je rovnako dôležité ako správny typ. Dvojhodinový interval je iba pravidlom a nie je dosť pre najväčších ističov. Mal by existovať dostatok tuku na udržanie naplnenej oblasti nástroja a minimalizovania trenia.

Správna technika získa mazivo na správnom mieste. Držiak by mal držať drviace kladivo vertikálne a na reznú hlavu aplikovať dostatok tlaku nadol, aby ste ju posunuli nahor proti piestom nárazu. To núti tuk okolo nástroja do medzery medzi nástrojom a puzdrom. Udržiava olej mimo nárazovej komory a piest zasiahne hornú časť nástroja. Mazivo v nárazovej komore sa môže počas nárazu stlačiť do drviaceho kladiva, čím poškodzuje tesnenie kladiva.

Príliš málo mastnoty môže spôsobiť, že puzdro sa prehrieva a zasekne. Lesklé značky na nástroji sú dobrým náznakom, že istič nie je správne namazaný. Skutočné množstvo tuku potrebného na správne mazanie sa líši v závislosti od veľkosti kladiva, miery opotrebenia drieku a puzdra, stavu tesnenia nástroja, zručnosti operátora a kvality mastnoty. Rovnako ako typ tuku sa líši v závislosti od modelu a výrobcu, aj ideálne množstvo. Najlepšie je poradiť sa s dodávateľom zariadení o najlepšom spôsobe, ako mazať drviča za vašich prevádzkových podmienok.

Mnoho výrobcov odporúča čerpanie mastnoty do puzdra ističa, až kým neuvidíte, ako mazivo prúdi zo spodnej časti puzdra. Zaisťuje, že je vyplnená priepasť medzi puzdrom a nástrojovou oceľou a je presídlená nové a staré tuk. V suchom, prašnom prostredí sa tuk aplikuje častejšie, ak nástroj vyzerá suchý, pretiahnite značky v puzdre alebo lesklé body opotrebenia otrieť o rukoväť. Cieľom je udržať mazivo neustále pretekať po nástroji - neočakáva sa ako olej, ale ľahko sa topí a vyzdvihne nečistoty a zvyšky.

V mnohých aplikáciách jednoducho nemôžete manuálne poskytnúť dostatok tuku na to, aby ste udržali mazané 3 000 stôp a väčšie stupne drviacich kladív. To je miesto, kde prichádza automatický mazaný systém. Správne udržiavaný automatický systém mazania bude neustále vstreknúť mastnotu do drviča. Ale nenechajte ich, aby ste sa uspokojili. Prevádzkovateľ musí venovať pozornosť príznakom správneho mazaného kladiva a ručne skontroluje mazivo alebo napájacie vedenie nosiča, či nie je automatické mazanie každé dve hodiny.

Mokré a podvodné aplikácie si vyžadujú viac mastnoty, pretože olej sa vymyje. Pre aplikácie s otvorenou vodou sú potrebné biologicky odbúrateľné mazivá.

Kedykoľvek sa istič používa pod vodou, musí sa nastaviť pomocou súpravy pod vodou a vzduchového kompresora. Bez pripútanosti sa voda nasáva do drviča a kontaminuje hydraulický systém nosiča, čo bude mať za následok poškodenie komponentov.

Inšpekcia denného ističa prevádzkovateľa

• Skontrolujte povolenie na náradie v puzdre
• Skontrolujte opotrebenie špendlíkových špendlíkov na oceľ
• Skontrolujte, či sú upevňovacie prvky voľné alebo poškodené
• Skontrolujte ďalšie opotrebované alebo poškodené časti
• Pozorne sa pozrite na hydraulické úniky

Nerobte to nadšene

Nepracujte istič na jednom mieste dlhšie ako 15 sekúnd. Ak sa objekt nerozbije, zastavte hydraulický tok a premiestňujte nástroj. Zasiahnutie nástroja v jednej pozícii príliš dlho vytvára pod tlakom pod tlakom nástroj, čím sa zníži náraz. Generuje tiež teplo a deformuje špičku.

Používajte správnu kŕmnu silu

Pomocou rozmachu Carrier stlačte bod prerušovača k cieľu. Správna kŕmna sila spôsobí, že sa predný koniec začne cítiť svetlo. Príliš málo sily spôsobí nadmerné vibrácie nosiča. Príliš veľa sily zdvihne prednú časť vozidla do výšky a spôsobí nadmerné vibrácie, keď sa cieľ zlomí a vozidlo padne.

Nenapačujte sa valc zastaví

Nepracujte drviace kladivo, keď je valcový valec, valcový valcový valc alebo valcový valcový dopravca úplne zasunutý alebo úplne natiahnutý. Vibrácie drviaceho kladiva prenášané valcom môžu vážne ovplyvniť ich zastávky a môžu poškodiť štruktúru nosiča.