Виробники дають велику кількість рекомендацій щодо експлуатації своїх гідравлічних вимикачів, але їхня велика сила, діапазон подрібнювальних матеріалів, умови праці та вибір вантажопідйомних машин забезпечують виробництво, не жертвуючи життям прихильності, як це є науковим.

Будь -яка машина зробила достатньо великою, щоб розбити гранітний моноліт, створить труднощі для себе і для всього, що пов’язане з ним. Навіть при використанні, як це було розроблено, вони генерують сильну вібрацію, пил і тепло. На гідравлічну систему вашого екскаватора або навантажувача також впливають ці умови.

Інструкції в посібнику є правильними, але різниця між тим, як зробити хорошу роботу, і зловживати її, щоб прискорити дві машини до самознищення, може становити лише кілька сантиметрів.

1. Позиція та перестановка вимикача

Встановлення мольної точки посередині великого бетону або валуна часто запускає класичну дробарку подвійний Whammy - це не лише неефективно, це також важче.

Оператори повинні бути вмілими шукати тріщини, які вони можуть експлуатувати, особливо біля країв предметів, які вони намагаються знищити. Покладіть інструмент під кутом 90 градусів на робочу поверхню, покладіть частину ваги навантажувача проти точки інструменту і вдарити його на короткий час. Якщо матеріал розривається, перемістіть інструмент всередину. Якщо ціль не зламана, переставляйте вимикач бічно і спробуйте інше положення ближче до краю. Забезпечення по краю виконує роботу. З перестановкою між короткими імпульсами як гаслом, інструмент повинен часто рухатися.

Після удару на 15 - 30 секунд, не маючи проникнення в місці, яке більше не ламається, ви намагаєтесь свердлити - не вживати дробарки. Він генерує багато пилу та тепла (є причина, що рекомендований рейтинг температури для змащення вимикача становить 500 ° F). Беррс по краях точок інструменту почне збільшуватися. Ви також можете бути пошкоджені поршневим ударом на іншому кінці інструменту. Ескалація ризику серйозних збоїв, які можуть пошкодити поршневі або вимикачі. Відкладка, що передається на бум -носій, діє на шпильки та втулки, а гідравлічна система носія через надмірне забруднення та тепло.

Відточіть своє відчуття вібрації та звуку змінюється, коли матеріал розривається, і швидко залишає гідравлічну систему, щоб мінімізувати удари повітряного молотка.

2. Не стріляйте заготовками

Відключіть гідравлічну систему, коли ви піднімаєте дробарку з поверхні, щоб її зламати. Це трохи складно. Оператори молота повинні відточувати своє відчуття зміни вібрації та звуку, коли матеріал розривається, а швидкість їх реакції швидко залишає гідравлічну систему, щоб мінімізувати порожнє або сухе спалювання. Деякі з цього неминуча, але коли інструмент не притискається до речі, щоб зламати, вдаривши молот, що передає 100% енергії поршня в інструментальну сталь, яка передає її в втулку та корпус дробарки.

Навіть якщо інструмент контактує з робочою поверхнею, на дробарці не вистачає. Розташовуючи дробарку, оператор повинен використовувати бум для перенесення частини ваги носія безпосередньо вниз до інструменту, поки передній кінець машинної доріжки не почне піднімати землю. Якщо не вистачає сили, дроблюючий молот може відскочити, і більша частина сили поршня відображатиметься від дужки, що потенційно пошкоджує підвіску та механічну руку руйнівного молотка.

Занадто багато сили, занадто багато підйому. Коли матеріал розривається, аварія перевізника може пошкодити навколишню територію.

3. Немає жодної пільги

Подорож з наконечником інструменту вимикача може згинати або зламати інструмент і може вивчати сталь інструменту в його втулці. Іноді нерівність є постійною, але навіть якщо воно є лише тимчасовим, потенціал для дорогої шкоди для вимикача великий. Якщо поршень не в тісному контакті з головкою інструментальної сталі, як було розроблено, продуктивність руйнування знижується, а бічна сила удару може пошкодити поршень та/або циліндр. Це, мабуть, найдорожчий ремонт, який потребує вимикач.

Поршень і циліндр схожі на гідравлічний клапан, незалежно від того, де вони з'єднані, він змащується точною дзеркальною, відлікованою поверхнею гідравлічного масла. Контрольований шок під крайніми силами виходить за межі метафори клапана, і правильне вирівнювання є критичним, коли вимикач працює.

Навіть коли на інструмент під час попереднього завантаження сил подачі наноситься ненавмисний бічний тиск, допуск поршня зношується, що зменшує страйкову потужність і збільшує тепло в гідравлічній системі носія. Погані звички, такі як прикріплення слінгу до дробарки для перенесення навантаження або натискання матеріалу за допомогою дробарки, можуть пошкодити кріплення.

Оператори повинні бути вмілими шукати тріщини, які вони можуть експлуатувати, особливо біля країв предметів, які вони намагаються знищити.

4. Матч Матару до перевізника

Точні допуски дробарок поршнів роблять будь -який тип забруднення небезпечним ворогом. Необхідність очищення вимагає догляду при заміні аксесуарів на місці.

Під час заміни відро на дробарку переконайтеся, що гідравлічні шланги належним чином покриті, щоб запобігти потраплянню бруду та пилу. Швидке відключення роз'ємів є поширеною причиною випадкової недостатності молотка. З лише кількома повторними змінами аксесуарів забруднювачі можуть накопичуватися в голій арматурі, достатньо, щоб пошкодити гідравлічні ущільнювачі та клапани вимикачів та носіїв. Перевірте гідравлічні шланги та муфти із заміною аксесуарів та перенесіть чисту ганчірку, щоб витерти аксесуари.

Якщо ви ділитесь дробляними молотками між дужками, переконайтеся, що всі дужки є правильним розміром для інструменту, і що гідравлічна продуктивність кожної потенційної базової машини відповідає вимогам молота. Найкраще позначити з’єднання вимикача з відповідною моделлю оператора або машини. Працюйте зі своїм постачальником обладнання, щоб переконатися, що дробарка сумісна з робочою вагою транспортера та гідравлічним виходом та застосуванням.

Використання гідравлічної дробарки, яка занадто мала для носія, може пошкодити монтажний адаптер, робочі інструменти або навіть збір молота, оскільки важчий носій надає занадто багато сили.

Носильний носій передає енергію, що розбиває енергію на робочу поверхню, щоб ефективно порушити матеріал. Монтаж кронштейна з занадто великим дробленням молота піддасть машину надмірній енергії удару в дробляному молотку, навіть якщо вона може підняти кріплення і залишатися стабільною на робочому місці. Пошкодження цільового матеріалу зменшується, а знос підшипникової руки та гідравлічної системи прискорюється.

Гідравлічні молотки призначені для роботи в межах визначених діапазонів гідравлічного потоку та тиску. Встановлення швидкості потоку та полегшення тиску носія - дві основні проблеми. Швидкість молотка визначає швидкість удару. Коли вставлений надмірний потік, дроблюючий засіб відскочить від повільних зламаних матеріалів. Вплив перевищення швидкості дуже серйозно впливає на компоненти та структуру дробарки, а реверберація відскакує назад у носій, щоб носити шпильки, втулки та контрольні руки, і може руйнувати відро або бум.

Якщо налаштування рельєфу носія занадто низька, вимикач не зможе отримати достатній робочий тиск, перш ніж масло протікатиме через клапан рельєфу, що призводить до надмірного гідравлічного тепла. Неефективна ємність розриву також може призвести до накопичення руйнівної тепла в робочій сталі.

5. Жартіння є частиною роботи

Гідравлічні вимикачі потребують великої кількості високоякісної жиру, як правило, кожні дві години, але залежно від умов експлуатації. Змастіть також важливе значення для зменшення тертя між робочим інструментом та його втулкою та виведення пилу та сміття з втулки, коли інструмент тане.

Стандартна мастила не зробить. Виробники вимикачів рекомендують високомольдубдену з високою температурою, що перевищує 500 ° F. Після того, як масляна добавка руйнується вниз і дозволяє мастила змити сміття вниз по інструменту, Molybdenum має тенденцію до поєднання з втулкою та інструментальною сталі для тривалого змащування.

Деякі виробники рекомендують використовувати більш в'язку пасту для зуба для збереження тепла та вібрації в втулці. Деякі містять мідні та графітові частинки, які котиться між сталевою та втулкою, як кулькові підшипники, щоб запобігти контакту металу до металу.

Правильна кількість жиру настільки ж важлива, як і правильний тип. Двохгодинний інтервал-це лише правило і недостатній для найбільших вимикачів. Повинно бути достатньою жиром, щоб зберегти область куща інструменту та мінімізувати тертя.

Правильна техніка отримує жир у потрібному місці. Кронштейн повинен утримувати дроблюючий молоток вертикально і чинить достатній тиск вниз на ріжучу головку, щоб підштовхнути її до удару поршня. Це змушує жир навколо інструменту в зазор між інструментом і втулкою. Він тримає масло подалі від камери удару, а поршень потрапляє у верхню частину інструменту. Маска в камері удару може бути втиснута в руйнівний молоток під час удару, тим самим пошкоджуючи ущільнення молотка.

Занадто мало жиру може призвести до перегріву та варення втулки. Блискучі позначки на інструменті - це хороша ознака того, що вимикач не належним чином змащується. Фактична кількість жиру, необхідна для належного змащування, змінюється залежно від розміру молота, швидкості зносу хвостовій та втулки, стану ущільнення інструменту, майстерності оператора та якості жиру. Так само, як тип жиру змінюється залежно від моделі та виробника, так і ідеальна кількість. Найкраще проконсультуватися з постачальником обладнання щодо найкращого способу змащення дробарки в умовах роботи.

Багато виробників рекомендують накачувати жир у втулку вимикача, поки ви не побачите, як жир витікає з дна втулки. Це гарантує, що розрив між втулкою та інструментальною сталь заповнюється, а нова та стара мастила зміщується. У сухих, запилених середовищах жир наноситься частіше, якщо інструмент виглядає сухим, перетягування в втулці або блискучі точки зносу втираються об ручку. Ідея полягає в тому, щоб весь час жир не працював на інструменті - воно не протікає, як масло, але тане легко і підбирає бруд та сміття.

У багатьох програмах ви просто не можете вручну забезпечити достатню кількість жиру, щоб зберегти 3000 футів і більші сорти дроблення молотків. Тут надходить автоматична система змащування. Правильно підтримувана система автоматичного змащення постійно вводить жир у дробарку. Але не дозволяйте їм змусити вас поступатися. Оператор повинен звертати увагу на ознаки належного змащеного молотка і вручну вручну перевіряє коробку жиру або лінію живлення перевізника для автоматичного змащення кожні дві години.

Мокрі та підводні застосування потребують більше жиру, оскільки олія змивається. Для додатків з відкритим водою необхідні біологічно розкладаються мастила.

Кожен раз, коли вимикач використовується під водою, його потрібно встановити за допомогою підводного набору та повітряного компресора. Без кріплень вода буде всмоктується в дробарку і забруднює гідравлічну систему носія, що призводить до пошкодження компонентів.

Щоденний огляд оператора

• Перевірте зазор інструменту в втулці
• Перевірте шпильки для фіксації сталевих інструментів на наявність зносу
• Перевірте, чи кріплення вільні або пошкоджені
• Огляньте інші зношені або пошкоджені деталі
• Уважно подивіться на гідравлічні витоки

Не надмірно молоти

Не керуйте вимикачем в одному місці більше 15 секунд. Якщо об’єкт не зламається, зупиніть гідравлічний потік і переставляйте інструмент. Натискання на інструмент в одному положенні занадто довго створює кам'яну сміття під інструментом, зменшуючи вплив. Це також генерує тепло і деформує наконечник.

Використовуйте належну силу подачі

Використовуйте бум оператора, щоб натиснути точку вимикача до цілі. Права сила подачі змусить передній кінець початися відчувати світло. Занадто мало сили призведе до того, що носій надмірно вібрує. Занадто велика сила підніме передню частину транспортного засобу до висоти і спричинить надмірну вібрацію, коли ціль розривається і транспортний засіб падає.

Не забивайте циліндр, зупиняється

Не працюйте з дробленням молота, коли циліндр буму, циліндр відра або циліндр відра з перевезення повністю втягується або повністю розширюється. Вібрація дроблення молота, що передається через циліндр, може серйозно вплинути на їх зупинки і може пошкодити структуру носія.