制造商为操作液压断路器提供了大量的指导，但是他们的强大强度，碎屑材料，工作条件和承载机的选择可以使生产能够生产而无需牺牲依恋寿命，因为它是科学的。

任何制造的机器都足够大，可以打破花岗岩巨石，这会给自己带来困难以及与之相关的任何东西。即使按设计使用，它们也会产生严重的振动，灰尘和热量。您的挖掘机或装载机的液压系统也受这些条件的影响。

手册中的说明是正确的，但是做好工作和滥用它以加速两台机器的自我毁灭之间的区别可能只有几英寸。

1。位置和重新定位断路器

在大型混凝土或巨石的中间设置摩尔点通常会触发经典的破碎机双重打击 - 它不仅效率低下，而且很难加工。

操作员需要善于寻找可以利用的裂缝，尤其是在试图销毁的物体边缘附近。将工具与工作表面的90度角度放置，将装载机的一些重量放在工具点上，然后在短时间内撞击。如果材料断裂，请向内移动工具。如果目标未损坏，请横向重新放置断路器，然后尝试更靠近边缘的另一个位置。沿边缘得分完成工作。通过在短脉冲之间重新定位作为口号，该工具应经常移动。

在撞到15到30秒后，不再渗透到不再破裂的地方，您正在尝试钻孔 - 而不是使用破碎机。它会产生大量的灰尘和热量（这是有原因的断路器润滑脂温度等级为500°F）。工具点边缘周围的毛刺将开始增加。在工具的另一端，您也可能会因活塞罢工而损坏您。可能会升级严重故障，可能会损害活塞或断路器结构。传输到载体动臂的后坐力作用于引脚和衬套，并且由于过度污染和热量而导致载体的液压系统过度劳累。

随着材料的破裂，磨练您的振动感和声音会发生变化，并迅速离开液压系统以最大程度地减少气锤的打击。

2。不要发射空白

每当您将破碎机从表面上抬起时，请断开液压系统。有点棘手。锤子操作员应随着材料破裂和反应速度迅速使液压系统的振动和声音变化感磨练他们的振动和声音变化感，以最大程度地减少空燃烧或干燥。其中一些是不可避免的，但是当该工具不压在东西上时，将锤子击中100％的活塞能将其转移到工具钢时，将其转移到破碎机的衬套和外壳中。

即使工具与工作面接触，破碎机上也没有足够的下压力。定位破碎机时，操作员应使用臂臂将载体重量的一部分直接传递到工具，直到机器轨道的前端开始抬起地面。如果没有足够的下压力，则碎锤可能会弹跳，活塞的大部分力都会从支架上反射出来，可能会损坏压碎锤子的悬架和机械臂。

下压力太多，举起太多。当材料破裂时，载体崩溃可能会损坏周围区域。

3。不撬

用断路器的工具尖端撬动可能会弯曲或打破工具，并可能将钢中的工具钢脱落。有时，未对准是永久的，但是即使只是暂时的，对断路器造成昂贵的损坏的可能性也很大。如果活塞与设计的工具钢的头部没有密切接触，则裂缝生产率会降低，撞击的横向力会损坏活塞和/或气缸。这可能是断路器需求最昂贵的维修。

活塞和气缸就像液压阀一样，无论它们的连接位置，都会被液压油的精确镜面表面润滑。极力下的受控冲击超出了阀比喻，当断路器运行时，适当的对准至关重要。

即使在进料前加载前施加无意的侧向压力时，活塞公差也会磨损，从而降低撞击力并增加载体液压系统中的热量。不良习惯，例如将吊索固定在破碎机上以承载负载或用破碎机推动材料，可能会损坏附件。

操作员需要善于寻找可以利用的裂缝，尤其是在试图销毁的物体边缘附近。

4。匹配锤与运营商

破碎机活塞的精确公差使任何类型的污染物成为危险的敌人。更换现场的配件时，需要清洁的必要性需要注意。

在用破碎机更换水桶时，请确保正确覆盖液压软管，以防止污垢和灰尘进入配件。快速断开连接器是意外锤故障的常见原因。只需进行一些重复的附件变化，污染物就可以在裸露的配件中积聚，以损坏断路器和载体的液压密封和阀门。用配件更换检查液压软管和耦合器，并带有干净的抹布以擦拭配件。

如果您在支架之间共享压碎的锤子，请确保所有支架都是该工具的合适尺寸，并且每个潜在的基本机器的液压性能都符合锤子的要求。最好用载体或机器的匹配模型标记断路器的耦合器。与您的设备供应商合作，以确保破碎机与运输商的工作重量以及液压输出和应用兼容。

使用太小的液压破碎机可能会损坏安装适配器，工作工具甚至锤子组件，因为较重的承载者会施加太多的力。

适当尺寸的载体将粉碎能量转移到工作表面以有效破坏材料。将支架安装在用太大的压碎锤子上的支架上，即使它可以举起附件并保持在工作地点稳定，也会使机器撞击锤锤的过度冲击能量。降低了目标材料的损害，并加速了轴承臂和液压系统的磨损。

液压锤旨在在指定的液压流和压力范围内运行。载体的流速和压力缓解设置是两个主要问题。锤子的速度决定了打击的速度。当插入过多的流量时，压碎剂将反弹与慢速破裂材料相反。超速冲击对破碎机的组件和结构产生了非常严重的影响，而混响则反弹到载体中，穿着销钉，衬套和控制臂，并可能将桶形杆或动臂骨折。

如果载体的缓解设置太低，则断路器将在油流过浮雕阀之前无法获得足够的工作压力，从而导致过量的液压热。无效的破裂能力也会导致工作钢中破坏性热量的积累。

5。润滑是操作的一部分

液压断路器需要大量的高质量油脂，通常每两个小时，但取决于操作条件。油脂对于减少工作工具及其衬套之间的摩擦以及在工具融化时将灰尘和碎屑从衬套中带出来也很重要。

标准油脂不会。断路器制造商建议使用高于500°F的工作温度的高钼润滑脂。在油添加剂分解后，允许润滑脂将碎屑降低到工具上，钼倾向于与衬套和工具钢融合，以进行持久的润滑。

一些制造商建议使用更粘稠的凿子糊剂在衬套中保留热量和振动。有些包含铜和石墨颗粒，这些铜和石墨颗粒在钢和衬套之间滚动，例如滚珠轴承，以防止金属对金属接触。

适量的油脂与正确类型一样重要。两个小时的间隔只是一条经验法则，对于最大的断路器来说还不够。应该有足够的油脂来保持工具灌木区域的填充并最大程度地减少摩擦。

正确的技术在正确的位置获取油脂。支架应垂直握住碎锤，并在切割头上施加足够的向下压力，以将其推向撞击活塞。这迫使工具周围的油脂进入工具和衬套之间的缝隙。它使油保持远离撞击室，活塞撞击了工具的顶部。撞击室中的油脂在撞击过程中可能会挤入碎锤中，从而损坏锤子的密封。

太少的油脂会导致衬套过热和果酱。工具上的闪亮标记很好地表明断路器未正确润滑。适当润滑所需的实际油脂量取决于锤子的尺寸，小腿和衬套的磨损速度，刀具密封的状况，操作员技巧和油脂质量。正如型号和制造商的油脂类型变化一样，理想数量也是如此。最好以最佳方法咨询您的设备供应商，以在您的操作条件下润滑破碎机。

许多制造商建议将油脂抽入断路器衬套，直到看到油脂从衬套底部流出。它确保了衬套和工具钢之间的缝隙，而新的和旧的油脂被置换了。在干燥，尘土飞扬的环境中，如果工具看起来干燥，则更频繁地涂油脂，衬套中的拖曳痕迹或闪亮的磨损点在手柄上摩擦。这个想法是要保持油脂一直在工具上运行 - 它不会像油一样流动，而是容易融化并捡起污垢和碎屑。

在许多应用中，您根本无法手动提供足够的油脂来保持3,000英尺的磅和更大的压碎锤子润滑。这是自动润滑系统所在的地方。正确维护的自动润滑系统将不断地注入碎屑中。但是不要让他们使你自满。操作员应注意适当润滑的锤子的迹象，并应每两个小时手动检查油脂盒或载体的供应线以自动润滑。

潮湿和水下的应用需要更多的油脂，因为油被冲走了。开放水应用需要可生物降解的润滑剂。

每当在水下使用断路器时，都必须使用水下套件和空气压缩机进行设置。没有附件，水将被吸入破碎机并污染载体的液压系统，从而造成组件损坏。

操作员的每日断路器检查

• 检查衬套中的工具间隙
• 检查工具钢固定销磨损
• 检查紧固件是松动还是损坏
• 检查其他磨损或损坏的零件
• 仔细查找液压泄漏

不要过度锤子

不要在一个地方操作断路器超过15秒。如果对象没有断裂，请停止液压流并重新定位工具。在一个位置上撞击工具太长会在工具下面产生石材碎屑，从而减少撞击。它还产生热量并变形尖端。

使用适当的饲料力

使用载体的臂臂将断路器点按到目标上。正确的进料将使前端开始感到轻松。太少的力会导致载体振动过度。太多的力会将车辆的前部提升到高度，并在目标断裂并且车辆掉落时会导致过度振动。

不要锤击气缸停止

当动臂缸，桶形杆缸或桶装缸完全缩回或完全伸展时，请勿操作碎锤。通过圆柱体传输的碎锤振动会严重影响其停止，并可能损坏载体的结构。