Los fabricantes brindan una gran orientación para operar sus interruptores hidráulicos, pero su gran resistencia, gama de materiales aplastantes, condiciones de trabajo y elección de máquinas de carga permiten la producción sin sacrificar la vida de los accesorios, ya que es científico.

Cualquier máquina hecha lo suficientemente grande como para romper un monolito de granito crearía dificultades para sí misma y para cualquier cosa relacionada con él. Incluso cuando se usan según lo diseñado, generan una vibración severa, polvo y calor. El sistema hidráulico de su excavador o cargador también se ve afectado por estas condiciones.

Las instrucciones en el manual son correctas, pero la diferencia entre hacer un buen trabajo y usarlo mal para acelerar dos máquinas para autodestruirse puede ser solo unas pocas pulgadas.

1. Posicione y reposicione el interruptor

Establecer el punto de mole en el medio de un gran concreto o una roca a menudo desencadena la trituradora clásica Double Whammy: no solo es ineficiente, sino que también es más difícil de mecanizar.

Los operadores deben ser expertos en buscar grietas que puedan explotar, especialmente cerca de los bordes de los objetos que están tratando de destruir. Coloque la herramienta en un ángulo de 90 grados a la superficie de trabajo, coloque parte del peso del cargador contra el punto de herramientas y hágalo por un corto tiempo. Si el material se rompe, mueva la herramienta hacia adentro. Si el objetivo no está roto, reposicione el interruptor lateralmente y pruebe otra posición más cerca del borde. Anotar a lo largo del borde hace el trabajo. Con el reposicionamiento entre pulsos cortos como eslogan, la herramienta debe moverse con frecuencia.

Después de golpear durante 15 a 30 segundos, sin penetración en un lugar que ya no se rompe, está tratando de perforar, no el uso de trituradores. Genera mucho polvo y calor (hay una razón por la cual la clasificación de temperatura recomendada para la grasa del interruptor de circuito es de 500 ° F). Las rebabas alrededor de los bordes de los puntos de herramientas comenzarán a aumentar. También puede ser dañado por un golpe de pistón en el otro extremo de la herramienta. Escalación de riesgos de fallas graves que pueden dañar las estructuras de pistón o interruptor. El retroceso transmitido al auge del portador actúa sobre los pasadores y los bujes, y el sistema hidráulico del portador sobrecarga debido a la contaminación excesiva y el calor.

Perfeccione su sentido de vibración y cambios de sonido a medida que el material se rompe, y deje rápidamente el sistema hidráulico para minimizar los golpes de martillo de aire.

2. No dispares en blanco

Desconecte el sistema hidráulico cada vez que levante la trituradora de la superficie para que se rompa. Es un poco complicado. Los operadores de martillo deben perfeccionar su sentido de los cambios en la vibración y el sonido a medida que el material se rompe y su velocidad de reacción deja rápidamente el sistema hidráulico para minimizar la quema vacía o seca. Algo de esto es inevitable, pero cuando la herramienta no se presiona contra la cosa para romper, golpeando las transferencias de martillo al 100% de la energía del pistón al acero para la herramienta, lo que la transfiere al buje y la carcasa de la trituradora.

Incluso si la herramienta está en contacto con la superficie de trabajo, no hay suficiente fuerza aerodinámica en la trituradora. Al colocar la trituradora, el operador debe usar la pluma para transferir parte del peso del portador directamente hasta la herramienta hasta que el extremo frontal de la pista de la máquina comience a desprenderse del suelo. Si no hay suficiente carga aerodinámica, el martillo aplastante puede rebotar y la mayor parte de la fuerza del pistón se reflejará en el soporte, dañando potencialmente la suspensión y el brazo mecánico del martillo aplastante.

Demasiada carga aerodinámica, demasiada elevación. Cuando el material se rompe, el choque del transportista puede dañar el área circundante.

3. Sin curiosidad

Entrada con la punta de la herramienta del interruptor puede doblar o romper la herramienta y puede dislocar el acero de la herramienta en su buje. A veces, la desalineación es permanente, pero incluso si es solo temporal, el potencial de daños costosos al interruptor de circuito es excelente. Si el pistón no está en contacto cercano con la cabeza del acero de la herramienta como se diseña, la productividad de la fractura se reduce y la fuerza lateral del impacto puede dañar el pistón y/o el cilindro. Esta es probablemente la reparación más cara que necesita un interruptor de circuito.

El pistón y el cilindro son como una válvula hidráulica, sin importar dónde estén conectados, está lubricado por una superficie de aceite de espejo de precisión de aceite hidráulico. El choque controlado bajo fuerzas extremas va más allá de la metáfora de la válvula, y la alineación adecuada es crítica cuando el disyuntor está en funcionamiento.

Incluso cuando se aplica una presión lateral involuntaria a la herramienta durante la precarga de las fuerzas de alimentación, las tolerancias del pistón se desgastan, lo que reduce la potencia de ataque y aumenta el calor en el sistema hidráulico portador. Los malos hábitos, como unir la eslinga a la trituradora para transportar la carga o empujar el material con la trituradora, pueden dañar el accesorio.

Los operadores deben ser expertos en buscar grietas que puedan explotar, especialmente cerca de los bordes de los objetos que están tratando de destruir.

4. Matratario de martillo con el portador

Las tolerancias de precisión de los pistones de trituradores hacen que cualquier tipo de contaminación sea un enemigo peligroso. La necesidad de la limpieza requiere cuidado al reemplazar los accesorios en el sitio.

Al reemplazar el cubo con una trituradora, asegúrese de que las mangueras hidráulicas estén bien cubiertas para evitar que la suciedad y el polvo ingresen al accesorio. Los conectores de desconexión rápida son una causa común de falla accidental de martillo. Con solo unos pocos cambios de accesorios repetidos, los contaminantes pueden acumularse en los accesorios desnudos lo suficiente como para dañar los sellos hidráulicos y las válvulas de los interruptores y portadores. Verifique las mangueras y acopladores hidráulicos con reemplazo de accesorios, y lleve un trapo limpio para limpiar los accesorios.

Si comparte martillos de trituración entre los soportes, asegúrese de que todos los soportes sean del tamaño adecuado para la herramienta y que el rendimiento hidráulico de cada máquina base potencial coincida con los requisitos de martillo. Es mejor marcar el acoplador del interruptor con el modelo coincidente del portador o la máquina. Trabaje con su proveedor de equipos para garantizar que la trituradora sea compatible con el peso de trabajo y la producción hidráulica del transportador.

El uso de una trituradora hidráulica que es demasiado pequeña para el portador puede dañar el adaptador de montaje, las herramientas de trabajo o incluso el ensamblaje de martillo porque el portador más pesado ejerce demasiada fuerza.

Un portador de tamaño adecuado transfiere energía aplastante a la superficie de trabajo para romper el material de manera efectiva. El montaje de un soporte con un martillo de trituración demasiado grande expondrá la máquina a la energía de impacto excesiva del martillo de trituración, incluso si puede levantar el accesorio y permanecer estable en el sitio de trabajo. El daño al material objetivo se reduce y se acelera el desgaste del brazo de los rodamientos y el sistema hidráulico.

Los martillos hidráulicos están diseñados para operar dentro de los rangos de presión y presión hidráulicos especificados. La configuración del alivio de la presión y la presión del portador son dos problemas principales. La velocidad del martillo determina la velocidad del golpe. Cuando se inserta un flujo excesivo, el agente de aplastamiento se recuperará contra los materiales de ruptura lenta. El impacto sobre la velocidad tiene un efecto muy grave en los componentes y la estructura de la trituradora, y la reverberación rebota en el portador para usar alfileres, bujes y brazos de control, y puede fracturar la varilla o la pluma del cubo.

Si el ajuste de alivio del portador es demasiado bajo, el interruptor de circuito no podrá obtener suficiente presión de funcionamiento antes de que el aceite fluya a través de la válvula de alivio, lo que resulta en un calor hidráulico excesivo. La capacidad de ruptura ineficaz también puede conducir a la acumulación del calor destructivo en el acero que trabaja.

5. El engrase es parte de la operación

Los interruptores hidráulicos requieren grandes cantidades de grasa de alta calidad, generalmente cada dos horas, pero dependiendo de las condiciones de funcionamiento. La grasa también es importante para reducir la fricción entre la herramienta de trabajo y su buje y para sacar polvo y escombros del buje cuando la herramienta se derrite.

La grasa estándar no funcionará. Los fabricantes de interruptores de circuitos recomiendan una alta grasa de molibdeno con temperaturas de funcionamiento superiores a 500 ° F. Después de que el aditivo de aceite se descompone y permite que la grasa lava los desechos por la herramienta, el molibdeno tiende a combinarse con el buje y el acero para la herramienta para la lubricación de larga duración.

Algunos fabricantes recomiendan usar una pasta de cincel más viscosa para retener el calor y la vibración en el buje. Algunos contienen partículas de cobre y grafito que rodan entre el acero y el buje, como los rodamientos de bolas para evitar el contacto de metal a metal.

La cantidad correcta de grasa es tan importante como el tipo correcto. El intervalo de dos horas es solo una regla general y no es suficiente para los interruptores de circuito más grandes. Debe haber suficiente grasa para mantener el área de los arbustos de la herramienta y minimizar la fricción.

La técnica correcta obtiene la grasa en el lugar correcto. El soporte debe sostener el martillo de trituración verticalmente y aplicar suficiente presión hacia abajo sobre la cabeza de corte para empujarlo contra el pistón de impacto. Esto obliga a la grasa alrededor de la herramienta en la brecha entre la herramienta y el buje. Mantiene el aceite alejado de la cámara de impacto y el pistón golpea la parte superior de la herramienta. La grasa en la cámara de impacto puede exprimirse en el martillo de trituración durante el impacto, dañando así el sello del martillo.

Muy poca grasa puede hacer que el buje se sobrecaliente y atasque. Las marcas brillantes en la herramienta son una buena indicación de que el interruptor de circuito no está lubricado correctamente. La cantidad real de grasa requerida para la lubricación adecuada varía según el tamaño del martillo, la tasa de desgaste de la vástago y el buje, el estado del sello de herramientas, la habilidad del operador y la calidad de la grasa. Así como el tipo de grasa varía con el modelo y el fabricante, también lo hace la cantidad ideal. Es mejor consultar a su proveedor de equipos sobre la mejor manera de lubricar la trituradora en sus condiciones de funcionamiento.

Muchos fabricantes recomiendan bombear grasa al buje del interruptor del circuito hasta que vea que la grasa fluye desde la parte inferior del buje. Asegura que la brecha entre el buje y el acero de la herramienta se llene y se desplaza la grasa nueva y antigua. En ambientes secos y polvorientos, la grasa se aplica con mayor frecuencia si la herramienta se ve seca, las marcas de arrastre en el buje o los puntos de desgaste brillantes se frotan contra el mango. La idea es mantener la grasa corriendo por la herramienta todo el tiempo: no fluye como el aceite, pero se derrite fácilmente y recoge tierra y escombros.

En muchas aplicaciones, simplemente no puede proporcionar una grasa suficiente para mantener lubricados con lubricados lubricados de 3.000 libras y calificaciones más grandes. Aquí es donde entra el sistema de lubricación automática. Un sistema de lubricación automático mantenido adecuadamente inyectará continuamente grasa en la trituradora. Pero no dejes que te hagan complaciente. El operador deberá prestar atención a los signos de un martillo lubricado correctamente y deberá verificar manualmente la caja de grasa o la línea de suministro del operador para una lubricación automática cada dos horas.

Las aplicaciones húmedas y submarinas requieren más grasa porque el aceite se lava. Se requieren lubricantes biodegradables para aplicaciones de aguas abiertas.

Cada vez que se usa un interruptor de circuito bajo el agua, debe configurarse utilizando un kit submarino y un compresor de aire. Sin accesorios, el agua se absorberá en la trituradora y contaminará el sistema hidráulico del portador, lo que resulta en daños por componentes.

Inspección diaria de interruptores del operador

• Verifique la autorización de la herramienta en el buje
• Inspeccione Pins de fijación de acero para herramientas para el desgaste
• Verifique si los sujetadores están sueltos o dañados
• Inspeccionar otras partes desgastadas o dañadas
• Busque cuidadosamente las fugas hidráulicas

No te hagas demasiado

No opere el disyuntor en un lugar durante más de 15 segundos. Si el objeto no se rompe, detenga el flujo hidráulico y reposicione la herramienta. Golpear la herramienta en una posición durante demasiado tiempo crea escombros de piedra debajo de la herramienta, reduciendo el impacto. También genera calor y deforma la punta.

Use la fuerza de alimentación adecuada

Use la pluma del operador para presionar el punto de interruptores al objetivo. La fuerza de alimentación correcta hará que la parte delantera comience a sentirse ligera. Muy poca fuerza hará que el portador vibre en exceso. Demasiada fuerza elevará la parte delantera del vehículo a una altura y causará vibración excesiva cuando el objetivo se rompe y el vehículo cae.

No se detenga el cilindro

No opere el martillo de trituración cuando el cilindro de la pluma, el cilindro de la varilla del cubo o el cilindro del transportista se retraen o se extiendan por completo. La vibración de martillo de trituración transmitida a través del cilindro puede afectar seriamente sus paradas y puede dañar la estructura del portador.