تولید کنندگان راهنمایی های زیادی را برای کار با شکن های هیدرولیک خود ارائه می دهند ، اما قدرت بسیار زیاد آنها ، دامنه مواد خرد کننده ، شرایط کار و انتخاب دستگاه های تحمل بار ، تولید را بدون قربانی کردن عمر پیوست ها به عنوان علمی امکان پذیر می کند.

هر دستگاهی به اندازه کافی بزرگ برای شکستن یک مونولیت گرانیتی باعث ایجاد مشکلاتی برای خودش و هر چیزی که به آن متصل باشد ، ایجاد می شود. حتی در صورت استفاده از طراحی ، لرزش شدید ، گرد و غبار و گرما ایجاد می کنند. سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی یا لودر شما نیز تحت تأثیر این شرایط قرار دارد.

دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنما صحیح است ، اما تفاوت بین انجام یک کار خوب و سوء استفاده از آن برای تسریع دو ماشین به خودکشی می تواند تنها چند اینچ باشد.

1. موقعیت و مجدداً شکن

تنظیم نقطه مول در وسط یک بتونی بزرگ یا تخته سنگ اغلب باعث شستشوی کلاسیک دو برابر می شود - این نه تنها ناکارآمد است بلکه ماشین نیز سخت تر است.

اپراتورها باید به دنبال ترک هایی باشند که می توانند از آنها استفاده کنند ، به خصوص در نزدیکی لبه های اشیاء مورد نظر برای از بین بردن. ابزار را با زاویه 90 درجه در سطح کار قرار دهید ، مقداری از وزن لودر را در مقابل نقطه ابزار قرار دهید و برای مدت کوتاهی آن را بزنید. اگر مواد شکسته می شوند ، ابزار را به سمت داخل حرکت دهید. اگر هدف شکسته نشده است ، شکن را به صورت جانبی مجدداً تغییر دهید و موقعیت دیگری را به لبه نزدیک کنید. گلزنی در امتداد لبه کار را انجام می دهد. با استفاده مجدد از پالس های کوتاه به عنوان شعار ، ابزار باید به طور مکرر حرکت کند.

بعد از ضرب و شتم به مدت 15 تا 30 ثانیه ، بدون نفوذ در مکانی که دیگر شکسته نشود ، در حال تلاش برای حفاری هستید - استفاده از سنگ شکن نیست. این گرد و غبار و گرما زیادی ایجاد می کند (دلیل این امر وجود دارد که درجه حرارت توصیه شده برای گریس قطع کننده مدار 500 درجه فارنهایت است). حومه های اطراف لبه های نقاط ابزار شروع به افزایش می کنند. همچنین ممکن است در اثر اعتصاب پیستون در انتهای دیگر ابزار آسیب دیده باشید. افزایش خطر خرابی های جدی که ممکن است به ساختارهای پیستون یا شکن آسیب برساند. بازپرداخت منتقل شده به رونق حامل بر روی پین ها و بوش ها عمل می کند ، و سیستم هیدرولیک حامل به دلیل آلودگی و گرما بیش از حد کار می کند.

با شکستن مواد ، حس لرزش و صدا را تغییر دهید و به سرعت سیستم هیدرولیک را ترک کنید تا ضربات چکش هوا را به حداقل برساند.

2. خالی ها را آتش نکنید

سیستم هیدرولیک را هر زمان که سنگ شکن را از سطح خود بلند کنید جدا کنید. کمی مشکل است. اپراتورهای چکش باید با شکستن مواد و سرعت واکنش آنها به سرعت سیستم هیدرولیک را به حداقل برساند تا سوزاندن خالی یا خشک شود. برخی از این موارد اجتناب ناپذیر است ، اما وقتی ابزار برای شکستن آن تحت فشار قرار نمی گیرد ، ضربه زدن به چکش 100 ٪ انرژی پیستون را به فولاد ابزار منتقل می کند ، که آن را به بوش و مسکن سنگ شکن منتقل می کند.

حتی اگر ابزار در تماس با سطح کار باشد ، نیروی کمتری روی سنگ شکن وجود ندارد. هنگام قرار دادن سنگ شکن ، اپراتور باید از رونق استفاده کند تا بخشی از وزن حامل را مستقیماً به سمت ابزار منتقل کند تا اینکه انتهای جلوی دستگاه شروع به بلند کردن زمین کند. در صورت عدم وجود نیروی دریایی کافی ، ممکن است چکش خرد کننده در اطراف آن گزاف گویی کند و بیشتر نیروی پیستون بازتاب براکت را نشان می دهد ، به طور بالقوه به سیستم تعلیق و بازوی مکانیکی چکش خرد کننده آسیب می رساند.

بیش از حد پایین ، بالابر بیش از حد. هنگامی که مواد شکسته می شوند ، تصادف حامل ممکن است به محیط اطراف آسیب برساند.

3.

کنجکاو با نوک ابزار شکن ممکن است ابزار را خم یا بشکند و ممکن است فولاد ابزار را در بوش خود جابجا کند. گاهی اوقات سوء استفاده دائمی است ، اما حتی اگر فقط موقتی باشد ، پتانسیل آسیب پر هزینه به قطع کننده مدار بسیار عالی است. اگر پیستون در تماس نزدیک با سر فولاد ابزار به عنوان طراحی نباشد ، بهره وری شکستگی کاهش می یابد و نیروی جانبی ضربه می تواند به پیستون و/یا سیلندر آسیب برساند. این احتمالاً گرانترین تعمیر یک مدار است که به آن نیاز دارد.

پیستون و استوانه مانند شیر هیدرولیک هستند ، مهم نیست که در آن وصل شده اند ، توسط یک سطح دقیق از روغن هیدرولیک روغن دار روغن کاری می شوند. شوک کنترل شده تحت نیروهای افراطی فراتر از استعاره دریچه است و هنگام کار کردن قطع کننده مدار ، تراز مناسب بسیار مهم است.

حتی هنگامی که فشار جانبی غیر عمدی در هنگام بارگذاری نیروهای خوراکی به ابزار اعمال می شود ، تحمل پیستون از بین می رود ، که باعث کاهش قدرت اعتصاب و افزایش گرما در سیستم هیدرولیک حامل می شود. عادت های بد ، مانند اتصال زنجیر به سنگ شکن برای حمل بار یا فشار دادن مواد با سنگ شکن ، ممکن است به ضمیمه آسیب برساند.

اپراتورها باید به دنبال ترک هایی باشند که می توانند از آنها استفاده کنند ، به خصوص در نزدیکی لبه های اشیاء مورد نظر برای از بین بردن.

4. چکش را با حامل مطابقت دهید

تحمل دقیق پیستون های سنگ شکن ، هر نوع آلودگی را به یک دشمن خطرناک تبدیل می کند. ضرورت تمیز کردن هنگام تعویض لوازم جانبی در سایت ، نیاز به مراقبت دارد.

هنگام تعویض سطل با سنگ شکن ، مطمئن شوید که شیلنگ های هیدرولیک به درستی پوشانده شده اند تا از ورود خاک و گرد و غبار به اتصالات جلوگیری شود. اتصال سریع اتصالات یکی از دلایل شایع خرابی چکش تصادفی است. با تنها چند تغییر لوازم جانبی مکرر ، آلاینده ها می توانند در اتصالات لخت به اندازه کافی جمع شوند تا به مهر و موم هیدرولیک و دریچه های مدار و حامل ها آسیب برساند. شیلنگ ها و جفت های هیدرولیک را با تعویض لوازم جانبی بررسی کنید و یک پارچه تمیز برای پاک کردن لوازم جانبی حمل کنید.

اگر چکش های خرد کننده بین براکت ها را به اشتراک می گذارید ، اطمینان حاصل کنید که تمام براکت ها اندازه مناسب این ابزار هستند و عملکرد هیدرولیکی هر دستگاه پایه بالقوه با نیاز چکش مطابقت دارد. بهتر است با مدل تطبیق حامل یا دستگاه ، کوپلر شکن را علامت گذاری کنید. با تهیه کننده تجهیزات خود کار کنید تا اطمینان حاصل شود که سنگر با وزن کار حمل و نقل و خروجی هیدرولیک و کاربردی سازگار است.

استفاده از یک سنگ شکن هیدرولیک که برای حامل بسیار کوچک است ممکن است به آداپتور نصب ، ابزار کار یا حتی مونتاژ چکش آسیب برساند زیرا حامل سنگین تر نیروی زیادی را اعمال می کند.

یک حامل با اندازه مناسب ، انرژی خرد کننده را به سطح کار منتقل می کند تا به طور مؤثر مواد را بشکند. نصب یک براکت با چکش خرد کننده خیلی بزرگ ، دستگاه را در معرض انرژی بیش از حد ضربه چکش خرد کننده قرار می دهد ، حتی اگر بتواند پیوست را بلند کند و در محل کار پایدار بماند. آسیب به ماده هدف کاهش می یابد و سایش بازوی یاتاقان و سیستم هیدرولیک تسریع می شود.

چکش های هیدرولیک به گونه ای طراحی شده اند که در محدوده جریان هیدرولیک مشخص و فشار کار کنند. سرعت جریان و تنظیم فشار فشار حامل دو مشکل اصلی است. سرعت چکش سرعت ضربه را تعیین می کند. هنگامی که جریان بیش از حد وارد می شود ، عامل خرد کننده در برابر مواد شکستن آهسته دوباره برمی گردد. تأثیر Overspeed تأثیر بسیار جدی بر روی مؤلفه ها و ساختار سنگ شکن دارد و بازگرداندن آن به سمت حامل باز می گردد تا پین ها ، بوش ها و بازوهای کنترل را بپوشد و ممکن است میله سطل یا رونق را شکستگی کند.

اگر تنظیم تسکین حامل خیلی کم باشد ، قطع کننده مدار قادر نخواهد بود فشار عملیاتی کافی را قبل از جریان روغن از طریق دریچه تسکین بدست آورد و در نتیجه گرمای هیدرولیکی بیش از حد ایجاد می شود. ظرفیت شکستن ناکارآمد همچنین می تواند منجر به تجمع گرمای مخرب در فولاد کار شود.

5. گریس بخشی از کار است

قطع کننده های هیدرولیک به مقادیر زیادی چربی با کیفیت بالا ، معمولاً هر دو ساعت اما بسته به شرایط عملیاتی نیاز دارند. گریس همچنین برای کاهش اصطکاک بین ابزار کار و بوشی آن و بیرون آوردن گرد و غبار و زباله ها از بوش هنگام ذوب شدن مهم است.

گریس استاندارد انجام نخواهد داد. تولید کنندگان قطع کننده مدار گریس مولیبدن بالا را با دمای عملیاتی بالاتر از 500 درجه فارنهایت توصیه می کنند.

برخی از تولید کنندگان توصیه می کنند از خمیر اسکنه چسبناک تر برای حفظ گرما و لرزش در بوش استفاده کنند. برخی از آنها حاوی ذرات مس و گرافیتی هستند که مانند فولاد و بوشینگ مانند یاطاقان توپ می چرخند تا از تماس فلزی به فلز جلوگیری کنند.

مقدار مناسب گریس به اندازه نوع مناسب مهم است. فاصله دو ساعته فقط یک قاعده شست است و برای بزرگترین قطع کننده های مدار کافی نیست. برای نگه داشتن فضای بوش ابزار باید چربی کافی وجود داشته باشد و اصطکاک را به حداقل برساند.

تکنیک مناسب گریس را در جای مناسب قرار می دهد. براکت باید چکش خرد کننده را به صورت عمودی نگه دارد و فشار کافی را به سمت پایین بر روی سر برش اعمال کند تا آن را در برابر پیستون ضربه سوق دهد. این باعث می شود گریس اطراف ابزار به شکاف بین ابزار و بوشینگ برسد. روغن را از محفظه ضربه دور نگه می دارد و پیستون به بالای ابزار برخورد می کند. گریس در محفظه ضربه ممکن است در حین ضربه به چکش خرد کننده فشرده شود ، در نتیجه مهر و موم چکش را آسیب می زند.

گریس خیلی کم می تواند باعث گرم شدن بیش از حد و مربا شود. علائم براق روی ابزار نشانه خوبی است که قطع کننده مدار به درستی روغن کاری نمی شود. مقدار واقعی گریس مورد نیاز برای روغن کاری مناسب بسته به اندازه چکش ، میزان سایش سایش و بوشینگ ، وضعیت مهر و موم ابزار ، مهارت اپراتور و کیفیت گریس متفاوت است. درست همانطور که نوع گریس با مدل و تولید کننده متفاوت است ، مقدار ایده آل نیز همینطور است. بهتر است با تأمین کننده تجهیزات خود در بهترین راه برای روغن کاری سنگ شکن تحت شرایط عملیاتی خود مشورت کنید.

بسیاری از تولید کنندگان توصیه می کنند که گریس را در بوش شکن مدار پمپاژ کنید تا زمانی که می بینید گریس از پایین بوش جریان دارد. این تضمین می کند که شکاف بین بوشینگ و فولاد ابزار پر شده و گریس جدید و قدیمی جابجا می شود. در محیط های خشک و گرد و غبار ، اگر این ابزار خشک به نظر برسد ، گریس بیشتر اعمال می شود ، علائم را در قسمت بوشینگ یا سایش براق در برابر دسته مالش می دهد. ایده این است که گریس را تمام وقت در حال پایین نگه دارید - مانند روغن جریان نمی یابد ، اما به راحتی ذوب می شود و خاک و زباله ها را جمع می کند.

در بسیاری از برنامه ها ، شما به سادگی نمی توانید به صورت دستی گریس کافی را برای نگه داشتن 3000 پوند پوند و درجه های بزرگتر چکش های خرد شده روغن کاری کنید. این جایی است که سیستم روغن کاری اتوماتیک وارد می شود. یک سیستم روانکاری اتوماتیک که به درستی نگهداری می شود ، به طور مداوم گریس را به سنگ شکن تزریق می کند. اما اجازه ندهید که شما را شکایت کنند. اپراتور باید به علائم یک چکش به درستی روغن کاری شده توجه کند و هر دو ساعت یکبار جعبه گریس یا خط تأمین حامل را به صورت دستی بررسی کند.

کاربردهای مرطوب و زیر آب به چربی بیشتری نیاز دارند زیرا روغن از بین می رود. روان کننده های تخریب پذیر برای کاربردهای آب باز مورد نیاز است.

هر زمان که یک قطع کننده مدار در زیر آب استفاده شود ، باید با استفاده از کیت زیر آب و یک کمپرسور هوا تنظیم شود. بدون اتصالات ، آب به سنگ شکن مکیده و سیستم هیدرولیک حامل را آلوده می کند و در نتیجه آسیب مؤلفه ایجاد می شود.

بازرسی روزانه شکن اپراتور

• ترخیص کالا از ابزار را در بوشینگ بررسی کنید
• پین های ثابت فلزی ابزار را برای سایش بازرسی کنید
• بررسی کنید که اتصال دهنده ها سست یا آسیب دیده اند
• سایر قسمتهای فرسوده یا آسیب دیده را بازرسی کنید
• با دقت به دنبال نشت هیدرولیک باشید

بیش از حد چکش نکنید

بیش از 15 ثانیه قطع کننده مدار را در یک مکان کار نکنید. اگر جسم شکسته نشود ، جریان هیدرولیک را متوقف کرده و ابزار را مجدداً تغییر دهید. ضربه زدن به ابزار در یک موقعیت برای مدت طولانی ، بقایای سنگی را در زیر ابزار ایجاد می کند و باعث کاهش ضربه می شود. همچنین گرما را ایجاد می کند و نوک را تغییر می دهد.

از نیروی خوراک مناسب استفاده کنید

برای فشار دادن نقطه شکن به هدف ، از رونق Carrier استفاده کنید. نیروی خوراک مناسب باعث می شود که قسمت جلویی شروع به احساس نور کند. نیروی بیش از حد کم باعث لرزش حامل می شود. بیش از حد نیروی جلوی وسیله نقلیه را به ارتفاع بلند می کند و در هنگام شکستن هدف و سقوط وسیله نقلیه باعث لرزش بیش از حد می شود.

سیلندر را متوقف نکنید

هنگامی که سیلندر رونق ، سیلندر میله سطل یا سیلندر سطل حمل کننده کاملاً جمع شده یا کاملاً گسترش یافته است ، چکش خرد کننده را کار نکنید. لرزش چکش خرد شده که از طریق سیلندر منتقل می شود می تواند به طور جدی بر توقف آنها تأثیر بگذارد و ممکن است به ساختار حامل آسیب برساند.