维护和操作方面的几个疏忽会导致卧底零件过度磨损。而且，由于底盘可负责机器维护成本的50％，因此正确维护和操作爬网机更为重要。通过遵守以下建议，您将从底盘上获得更多寿命，并大大降低维护成本：

轨道张力

在检查并设置轨道张力之前，将机器操作至少半小时，以使轨道适应工作区域。如果条件发生变化，例如额外的降雨，请重新调整紧张局势。应始终在工作区域调整张力。松散的张力会以更高的速度鞭打，从而导致过度衬套和链轮磨损。如果轨道太紧，它会在浪费马力时引起底盘和驱动火车组件的压力。

鞋宽

使用仍可提供足够的浮选和功能的最狭窄鞋子，设备机器来处理特定环境的状况。

• 太狭窄的鞋会导致机器下沉。在转弯时，机器的后端滑动，导致多余的材料在鞋场的顶部堆积，然后随着机器的继续移动而落入链路滚动系统。由于链接在包装材料上滑动的链接滑动，在滚筒框架上建立的紧密包装材料可能会导致链接寿命降低，这也可能导致载体辊停止转动；和
• 稍宽的鞋子将提供更好的浮选，并且积聚的材料较少，因为该材料离链接系统较远。如果您选择太宽的鞋子，它们可能会更容易弯曲和裂缝。导致所有组件的磨损增加；可能导致过早的干关节；并可能松开鞋硬件。鞋子宽度增加2英寸，导致衬套应力增加20％。
• 请参阅“碎片”部分下的相关建议。

机器平衡

不正确的平衡会导致操作员相信更宽的鞋子是必要的。加速底盘磨损，从而缩短寿命；导致无法罚款；并为操作员创造一个不舒服的旅程。

• 适当平衡的机器将提供从前到后的轨道辊磨损，并最大程度地减少轨道链路扇形。良好的平衡还将优化轨道浮选并减少轨道滑倒的量；和
• 始终在光滑，水平的表面上平衡机器，并与机器上的附件保持平衡。

操作员实践

即使是最好的操作员，也将难以注意追踪滑倒，直到接近10％。这可能会导致生产率降低并提高磨损率，尤其是在Grouser棒上。减少负载以避免轨道旋转。

• 底盘磨损最好在旅行里程（而不是运营时间）中测量。较新的轨道类型机器的前进和反向乘以英里或公里的行程；
• 始终朝着相同的方向转动会导致磨损不平衡，外部轨道上有更多的行进英里。尽可能替代转弯指示以保持轨道磨损率相同。如果不可能进行替代转弯，请更频繁地检查起落架是否异常磨损；
• 最小化非生产性高运行速度以减少底盘部件的磨损；
• 避免反向不必要的操作，以减少链轮和衬套的磨损。反向操作会导致更多的衬套磨损，而不管速度如何。可调节叶片的使用将限制相反的时间，因为您可以转动机器并将刀片朝另一个方向倾斜；和
• 操作员应开始每次移动。此目视检查应包括检查松动的硬件，漏水的密封，干燥的接头和异常磨损图案。

应用

仅当机器在水平表面上工作时，以下条件适用：

• 打zing会使机器的重量向前移动，从而使前怠速和滚筒上的磨损更快；
• 撕裂将机器的重量向后移动，从而增加了后辊，惰轮和链轮磨损；
• 负载从后部到机器前部的重量转移，导致前部和后部组件的磨损要比中心组件上的磨损更多。和
• 合格的人应定期测量，监控和预测底盘的磨损，以更好地确定维修需求，并从底盘上获得每小时最高的寿命和最低的成本。检查轨道张力时，请始终将机器沿停止而不是制动。

地形

当不在水平表面上工作时，您应该遵循以下建议：

• 上坡会导致后部底盘部件的更高磨损。让大自然通过下坡工作来帮助您，因为轨道持续更长的时间下坡工作；
• 在山坡上的工作增加了机器下坡侧的底盘零件的磨损，但确实会导致机器两侧的引导系统过度磨损。在山丘上工作时交替，或者在一侧工作比另一侧工作时从一侧到另一侧旋转轨道；
• 过多的皇冠工作会导致底盘内部的内部组件更多的磨损，因此经常检查内部轨道磨损。和
• 过度的VEE沟渠（在凹陷处工作）会导致底盘外部组件上的磨损增加，因此经常检查外部轨道磨损。

碎片

交配组件之间包装的材料会导致零件的不正确参与，这将导致磨损率提高：

• 在操作过程中需要在需要时从底盘上清洁碎屑，以便滚筒自由转动，并在轮班结束时始终清洁碎屑。这在垃圾填埋场，潮湿条件或任何可以包装和/或冷冻的材料的应用中尤其重要。滚轮警卫可能会捕获碎屑并增加包装的影响；
• 如果材料可挤压，请使用中心打孔鞋，但如果材料具有类似泥浆的稠度，请不要使用它们；和
• 保持适当的指导水平，因为过度引导将使碎屑保持在底盘中，而引导不足的机器将更有可能具有干燥的接头。

挖掘机

用挖掘机挖掘有三个具体建议：

• 首选的挖掘方法是在前怠速方面，以减少结构性问题的潜力。
• 仅在绝对必要时才在挖掘机的一侧挖掘；和
• 切勿在最后的驱动器上挖掘。